罗茨风机止回阀的设计利用

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

生产中由于时常发生突然停电、过流跳闸等原因，造成合成氨半水煤气倒流带动罗茨风机转子瞬间反转 ，打坏转子，机壳发生爆炸着火 ，人身伤害等事故，对安全稳定生产带来极大的危害。故有关人员设计安装了罗茨风机止回阀。并经历了多次改造 。最终达到了理想效果。

二、设计方案1.设计要求止回阀要灵敏可靠 ，能够杜绝罗茨风机的瞬间倒转。连续运行 6个月以上 ，对罗茨风机的阻力要小 。

2.设计具体方案2.1止回阀为卧式安装，在直径为630的管道上安装的止回阀，阀体管径加粗至 830mm，使其具有-定的缓冲空间 ；2.2阀体为自由吊装 ，并预 留有 45度开启行程 ，以减小气流的阻力；2.3连接机构要牢固、灵活、耐磨，采用四氟塑料轴套及不锈钢轴销；2.4限位板焊位要确保阀板开启自由行程大于 60度 ；2.5止回阀连接法兰处要安装橡胶膨胀节，降低振频。

3.卧式止回阀原理 ，正唱车时利用罗茨风机出口气流冲开 自由悬挂的止回阀阀板，使管道畅通无阻。当主机出现故障或是因断电而停止工作时，这时因气体逆流或利用止回阀阀板的自身重量自动关闭阀门，阻断罗茨风机出口高压气体的倒流 。从而保证了罗茨风机等设备不受损害 ，打坏转子 ，引起火灾 ，发生事故或煤气中毒 ，造成人员伤害。

三、设备简图如下四、结构特点的改进阀体为圆盘状 ，焊接在转轴上 ，且阀体比直径 630mm 的管道略大为 650mm，能有效地阻挡气体的倒流。在第-次设计中，没有考虑密封效果的大校阀体直接与 630mm的管道密封，因阀体与管道 的接触面小，造成密封不严 ，差点造成起火事故。多亏操作人员反应灵敏 ，发现及时。因管路另-端正在焊接 ，操作人员发现火焰变大 ，及时停止焊接 ，才免遭-次大事故。通过这次事故分析 ，技术人员在630mm的管道上又加了-个圆环 ，目的就是增大阀体与管道的密封面。经这次改造以后，在以后的停车中，再没有发生任何由于密封不好而发生事故。

五、注意事项l止回阀阀内通道成流线型，流动阻力明显小 ，适用于低流速和流动变化不大的大管道上 ，但不宜用于脉动流，所以在管路上要加膨胀节，减小振频。

2要正确安装止回阀，止回阀安装位置 、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向与阀体所开启的方向-致。

3.阀门安装前必须进行外观检查〈是否有漏点或密封不好的地方。连接-定要牢固、紧密。

2.密封面不严，定期检查时要对阀板研磨3.转轴不灵定期手动活动再者更换轴承。

七、运行效果设计的罗茨风机止回阀自正式投运 以来 ，曾发生过好几次突然停电事故，在运行中的 2台罗茨风机均未发生瞬间倒转的现象。并且卧式止回阀阻力小，有效的提高了罗茨风机的单机出力率。并有效的确保了罗茨风机的安全运行。每月-次的定期检查表明卧式止回阀故障周期均在6个月以上，故障部位都是阀板四氟轴套和防脱销的磨损，属正常。现在我们为了更有效的提高罗茨风机的防倒转现象，又在联轴器上也焊接了防倒转装置。

状态水平地震随着储液深度增加而减少；若地震烈度相同，随着立式储油罐地震抗提离可靠度随着储液高度增加而降低；若储油罐及储液高度确定，随着储液在地震作用下抗提离可靠度随着地震烈度增高而降低。