浅谈泵用机械密封安装与维修

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随着我国经济的飞速发展，由于机械密封结构日趋复杂，技术要求高，加工难度较大，零部件装配不当会造成泄漏或是零部件的过早损坏导致维修费用增高。由于泵用机械密封属于精密元件，机械密封元件的选型、零部件的安装精度等诸多因素都会对机械密封的好坏产生直接的影响，因此，对机械密封中出现的诸多泄漏等故障进行仔细的分析、观察，找出正确的解决方法，提高机械密封的性能。

1泵用机械密封安装要求由于泵用机械密封的安装精度、装配技术要求较高，为了保证机械密封的安装质量，提高其使用寿命，因此，在装配机械密封前对设备进行以下几方面的检查：(1)机械密封各零部件符合设计图纸要求，动环轴套的表面粗糙度小于等于3.2um，动、静环与轴套间间隙为0.3～O.7mm，适当的间隙配合确保了动、静环的浮动性。(2)密封压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同心度为0.4mm，与垫片的平面对中心轴的垂直度为0.2～0.3um，确保垫片的厚度为l2mm。(3)泵轴的径向跳动小于等于0.04～0.05mm，轴向窜动小于等于0.1mm。(4)密封腔孔与轴的不对中度小于0.13ram，过大的不对中度会影响密封面间的动载荷，较好的对中度可以提高密封的运转寿命。

2泵用机械密封使用的注意事项(1)机械密封在安装前，务必将密封腔体、压盖等零部件清洗干净，以免杂质进入影响密封的效果。

(2)机械密封零部件按顺序进行安装，尤其在安装动、静环时，应事先在其表面涂上-层油膜，阻止零部件在运转时造成对其端面的磨损。

(3)在安装机械密封中的补偿装置时，首先手动检查其浮动性，若浮动性较差，选择适当密封圈的过盈量可以提高其浮动性能。

(4)开启前，仔细检查泵轴与机械密封的运行情况，确保无误后才能使用。待密封腔内的冷却介质开通后方能启泵，以免机械密封中的零部件因无冷却液造成对摩擦副的损坏，严重时也会对其它零件造成损伤。

(5)时常检查泵、电机的运行情况，同时定期向轴承中加注润滑油，以确保机械密封的正常运行。

(6)在泵输送特殊介质或是在特殊工况下运行时，可参照《机械密封的辅助系统及应用规范》进行操作。

(7)为防止机械密封结晶，停泵后要对间断使用及杂质较多的泵进行清洗，尤其对含有腐蚀性较强介质的泵要清洗干净。

3泵用机械密封泄漏的故障分析3.1泵用机械密封的泄漏点尽管泵用机械密封的种类繁多，但主要有如下几处泄漏点：其-轴套与轴间出；其二轴套与动环处；其三动环与静环处；其四静环与静环座处；其五密封端盖与泵体处，其中动环与静环间的密封需要在补偿装置的作用下进行。有的机械密封泄漏点 (密封端盖与泵体间)较易发现，而有的泄漏点很难在直观上做出判断，需要经过认真的观察、分析及研究，方能得到正确的判断。

3.2泵用机械密封泄漏的故障分析(1)安装静试中的泄漏。泵用机械密封安装调试好后，通常要先进行静试，以观察泄漏的情况。若泄漏量较小，手动盘车后泄漏量又无明显变化，则可判断为是动环与静环间的密封问题；若泄漏量较大，手动盘车后泄漏量变化明显，则多为动环与静环摩擦副问的问题。另外，两种泄漏方式也会同时存在，用细致观察，分清主次，务必做出正确判断。

(2)试运转时的泄漏。在试运行阶段，泵的高速旋转使机械密封受到离心力的作用，从而抑制介质的泄漏，主要的泄漏点出现在动环与静环摩擦副处。

(3)正常运转中的泄漏。此阶段中的泄漏主要是由工况变化较大或是操作、维护不当所致。

4泵用机械密封检修中的几大误区4.1动环密封圈越紧，密封效果越好动环密封圈过紧，加剧了动环密封圈与轴套间的磨损，同时增大了动环轴向调整移动的阻力，同时也导致弹簧的疲劳损坏，使动环密封圈出现变形，影响密封效果。

4.2弹簧压缩量越大。密封效果越好随着泵的高速旋转，弹簧的压缩量变大，加剧了摩擦副的磨损，过大的压缩量丧失了对动环端向的调节能力。从而影响了密封效果。

4.3叶轮锁紧螺母越紧，密封效果越好轴套与轴问的泄漏较为常见，通常认为轴问泄漏是由叶轮锁紧螺母没锁紧引起的，然而轴问垫的损坏，轴间与轴套较大的形位公差等也会造成轴间的泄漏。叶轮锁紧螺母过紧会引起轴间垫的损坏，相反适度的锁紧确保轴间垫保持-定的压缩弹性，密封效果也就越好。

4.4拆开检修优于不拆泵用机械密封出现泄漏无需急于拆修，其实密封元件并没有失效，只需调整工况或是适当调整密封的间隙即可消除泄漏。