浪形保持架切内径模的改进

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Improvement on ribbon cage bore cutting die(Nanzhi Bearing Sub-factory，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin 1 50036，China)Abstract：In order to nesting cut materials and save the money，this paper analyzes the working principle of ribbon cage borecutting die and the function of main pans，the die has been improved to satisfy usage demands and ensure the production。

Key words：ribbon cage；bore cuting die；location set；improvement1 前言深沟球轴承应用的诚越来越广泛，小到悠悠球等儿童玩具、仪器仪表、家用电器，大到变速箱 、电机 、交通车辆 、农业机械 、建筑机械、T程机械、航空航天等。深沟球轴承是机械工业中使用最为广泛的-类轴承，由于随着科技进步、社会的发展，所以对机械设备精度的要求越来越高，因而对轴承的精度也提出了更高的要求。浪形保持架如图 1所示 ，作为深沟球轴承的四大件之-，主要起分离滚动体，防止轴承在旋转时滚动体相互碰撞的作用。浪形保持架质量的好坏直接影响成品轴承的寿命 、噪声、振动等指标。

浪形保持架的加工方式按采用加工设备的情况主要分为多工位机械压力机加工和单T位机械压力机加T。多轴即多工位压力机加工工艺为：切外径，切内径，成形，整形，冲孑L；单轴即单T位压力机加TT艺为：切环 (切内径 )，成形，整形，冲孔。微小浪形保持架的加TT艺分为带爪和无爪两种 带爪加TT艺为：切环，压爪，成形，整形；无爪加工工艺为：切环，成形，整形。

图 1 浪形保持架由于浪形保持架幅宽相比其它冲压保持架及其常用的冲压件幅宽较窄，切完内径后的环状毛坯环的宽度相对就窄，材料浪费较大。因此，浪形保持架的材料利用率比较低，为了提高材料利用率，降低成本，在设计浪形保持架切内径模具的同时要考虑到套裁加工，理想状态下要做到连续套裁，即切料落下的料芯是另-个保持架的毛坯外径。所以，切内径工序已经成为浪形保持架生产加工中举足轻重的-道工序。因此，必须综合考虑，旧能多的采用套裁加工。到目前为止，所加工的浪形保持架均已采用套裁加工。由于微小浪形保持架规格较少，且不成系列 ，所以无需考虑套裁问题。

霎暑 ：2吕0绍12-寺05f-23.1968-1奇工程lJ币 2 浪形保持架切内径模的工作原理 作者简介 立( -)，女，T师. 厶 / I7l 可术 J工 J天仁I -L Jr阴、七r土· 2· 哈 尔 滨 轴 承 第 34卷2.1浪形保持架切内径模的组成浪形保持架切内径模简图如图2所示，它主要1打击杆l、模J/L2、上模座3、凸模座4、推料杆5、挡块6、顶丝7、下模座8、凹模9、导柱10、定位套11、保持架毛坯l2、退料筒13、凸模14、导套l5、顶板16等组成。

皋1 2 切内径模简2.2 浪形保持架切内径模的工作原理首先将料饼放置于定位套内圆柱面和凹模的l 作平面 ，模把、上模座 、凸模、凸模座、退料筒 、挡块 、导套通过紧同件及配合关系固定在- 起 ，模把装卡在压力机滑块中，随压力机滑块上下移动。当压力机滑块向下移动时，模具上模在导柱 、导套引导的作用下向下滑动，随着压力机滑块的继续下移，凸模和凹模对保持架毛坯进行冲裁，废料即料芯被凸模推入凹模内腔中，并从模具巾心孔中排出，压力机滑块继续向下移动到达下死点，然后再南下死点向上滑动，这时，凸模随压力机滑块 向上移动 ，逐渐脱离凹模腔体。T件存退料筒 、推料杆、顶板、打击杆以及压力机中的横打料杠的作用下脱离凸模，停留在定位套内网柱面和凹模丁作平面上。压力机滑块继续向上滑动，回到行程上死点，压力机完成-个冲程，-个环形工件加T完成。

3 浪形保持架切内径模存在的问题以601 1轴承浪形保持架为例，浪形保持架切内径模中需要设计凸模 、凹模 、退料筒、凸模座、定位套、挡块。而除了凸模、凹模、退料筒 、凸模座部分尺寸与601 1轴承浪形保持架切环模凸模、凸凹模、退料筒、凸模座相同外，其余尺寸均要重新制定，这就造成了模具库存量大大增加，通用性下降，导致生产成本上升，增大了库管员的lI：作量和库存空间。

3.1定位套改进前如图 3所示 ，在定位套的设计加图3 改进前定位套简网 罔 4 改进fj订LrI模简罔T中，考虑到不影响挡料块的运动，所以定位套的结构和各部位尺寸选取如下。

dD 84.35 015 mm，dlD.589.35取90mm，L93mm，h7mm，BlSmm，D --保持架毛坯外径。

在浪形保持架切内径模T作过程中，定位套为了避让挡块 ，在定位套的端面方向上加T r四个台阶面。F1于L：93与d1： 90的尺寸比较接近，并且B1：8大于h：7，这就造成定位套的强度比较低 ，形成了危险截面。在实际使用过程中经常会在空刀槽处开裂， 现 耍罔”的现象，使定位套断裂成两截，从而造成中停时问变长，更换调整模具频率较高，操作者生产计划完成闲难，造成生产成本升高，严重的影响了生产的正厨行。

由于设计制造浪形保持架切内径凹模时，凹模凸台内、外径尺寸差较小，为了防止凹模被料芯涨裂，增大了凸台外径尺寸，因此，与浪形保持架切环捻的凸凹模不能通用，这样就增大了模具库存量，增加了管理难度，通用性下降，而且大大增加了生产制造成本，造成了资金的大量浪费。

4 问题的解决4.1定位套D1D 843删o.1o5 Illm ，d3D20.184.1 mwl。

(下转第6页 )◎哈 尔 滨 轴 承 第 34卷以 支撑点回转后相对装球缺口的位置罔 6 位移最大的滚 卡I对装球缺lJ的位置I冬l中AOOO-AO(92.5-1.09-10)-3.0978.32ram，AEOF中EF上OF， 92.5 -fA FA O) -A F ， 910 A F1 3.0 5 nlIl，EAF47.9。 ， /DAE/DAC 4.89。 。

没定滚 子转 动4.5。 ， 点转 动距 离 为J.5 2 8 mIl，该 点径 向 (垂 直 )转 动值 为 ：1.5 2 8×C0 S49.29。0.99mIl，转动 后 点距 挡 边 与 滚 道 相 交 处 的 径 向 距 离 为 ：0.991.1COS14。202.05mm，挡边滚道相交处 与装滚子缺口底部距离为1.03- mm，可见 点与装滚子缺n底f1现0.75以上的问隙。在这种情况下，为避免掉m滚子，装滚子缺口的深度应减小6 结束语对该轴承滚子相对保持架的移动和相对内圈装滚子缺rI位置的变化关系的分析，可发现装滚子缺u较深时会 现可从轴承内组件中拿fn滚子的情况，应对装滚子缺口深度给予修正，要保证滚子端部L，点与装球缺口底有适当负的间隙；此外在加T该类轴承装球缺[J时要注意减小装球缺rI深度测量误差在合格范同内。

螺钉进行调整，降低了环的误差，提高了产品质量。保证了生产加 r的正厨行。

4.2 凹模用浪形保持架切环模中的 1]凹模代替浪彤保持架切内径捻的LI模 ，如图6所示。

I1于采用浪形保持架切环捻的凸 1模 ，降低了模具库存量，便于管理，减少 r重复加] 费用，降低了模具制造成本 ，有利于组织叶 产冬I 5 改进 的定 会简罔 罔 6 浪彤保持架环模凸凹模简 5 结束语重新设汁浪形保持架切内径模定位套如冈5所示，新定位套是以浪形保持架切环模中的凸凹模作为切内径模中的凹模为基准设计的，采用两块挡块来防止退料简脱落 ，所以在定位套直径力 向上只升两个槽来避让挡块。此种结构模具强度高，调整方便，不怕南顶丝调整不当导致损坏定位套 由于rl3尺寸比浪形保持架切环模中的凸凹模 I台外径 寸略大，环差几以通过 个调整通过以上厅面的改进，I 改进前相比，馍强度、刚件得到进-步提高，模具寿命达到改进前的3倍以上，不但提高 r产品质量，H-便于调整和制造，更便丁管理，降低 r生产JIJ I 的成小，经过了近 -年多时间的使川完全达到 r1顶期效果 。