收缩圆锥滚子轴承保持架用压力机上料机构的改进

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Improvement for feeding mechanism of press used forshrinking tapered roler bearing cageYang Wensheng ，Luan Juan(1.General Bearing Company，Harbin Bearing Group Corporation，Harbin，1 50036 China；2.Harbin Industrial Bearing CoLtd.，Harbin 150036，China)Abstract：Tapered roler bearing retainer shrinkage procedure is completed by putting components under punch pin of press tostamp.If this method is used，labor intensity and physical energy consumption is large，sometimes that may result finger injuryaccidents and restrict production capacity.Pushing and pulling by mechanical mean wil solve above problems.This mean canreduce physical energy consumption，improve production eficiency，avoid injury accidents。

Key words：inner component；template；press；cylinder mechanism圆锥滚子轴承内组件收缩保持器工序是在压力机平台上通过人T手动操作完成的。效率低，而且危险生极大。生产任务重，T人体力消耗很大，在疲劳状态和思想高度紧张状态下操作时，很容易发生手指伤残事故或因压靠模板没推到位、定位挡板被撞移位而使保持架被压偏造成废品。这些不利因素，制约了生产的产量。影响公司的生产任务的完成。如何能减轻工人的劳动强度 ，实现压力机上料机械化。用机械手推送料是减轻T人的劳动强度，避免工伤事故 ，增加产量，减少废品，提高效益的亟待解决的问题。

作者简介：杨文生 (1968-)，男，工程师2 工作步骤及不利因素2.1原压力机收缩保持器的工作步骤内罔滚子保持器 (简称内组件 )收缩T序，是轴承组装关键T序，该T序是操作T人手动存压力机平台上来回推拉压靠模板和内组件 ，用力机冲压收缩保持器而完成的，由两名 I 人协同配合操作，-名T人负责往 靠模板里放入未收缩的内组件，另-名T人手握压靠模板手柄，将乐靠模板推到乐力机冲头下，压力机冲头冲乐收缩保持器，压力机抬起时，再将压靠模板拽，取出收缩好的内组件，再放人另-套未收缩的I大组件，如此完成-次工作循环。

2.2；l-r中出现的问题和不利因素内圈滚子保持器收缩T序是劳动强度很大的工序，压靠模板加上内组件重达10～20kg，操作第 1期 杨文生 ，等：收缩圆锥滚子轴承保持架用压力机上料机构的改进者每天来回推拉压靠模板达4000次以上，大型产品劳动强度非常大，而且操作者手离压力机冲头较近，极易发生手指被压力机挤压的伤残事故(已经发生多起 )，有时因手推压靠模板用力不当定位块被撞松动和移位，使内组件被压偏造成废品，繁重的体力劳动限制了生产的产量和效益。定位块易被撞松动移位而产生废品。这些不利因素，制约了生产的产量和效率。

3 改进压力机上料机构实现半 自动化针对上述生产中出现的问题 ，经过多方面研究和工作现场的考察，查阅有关资料，参考相关文件，在机床上料方式上制定了改进措施，在压力机原有基础上，增加气缸机构 ，用气缸代替人手推拉压靠模板 ， (见图 1)，在压力机工作平台后方机身上，安装-台气缸机构。

图 1 气缸推料不意图汽缸活塞杆和工作平台平行，汽缸活塞杆通过螺母丝杆固定连接压靠模板，螺母丝杆可调整控至压靠模板伸出的距离位置。汽缸在常态下，活塞杆将压靠模板推出压力平台工作区域以外，当操作T人将内组件放入压靠模板里后 ，踏下脚踏开关，气缸通过电磁铁吸合，换向阀换向，气缸活塞杆收回，将压靠模板和内组件拽回到压力机平台中心T作区，当压下行程开关sQ ，时，压力机冲头冲压收缩保持器，当压力机冲头冲完成后，下延时到，压力机回升，当压下行程开关SQ，时，气缸活塞杆将压靠模板推出。取出图 2 压力机电气循环图铁图 3 压力机电路图压缩完的内组件，再放入另-套未收缩内组件按sQ 进行下-轮工作，详情见图 2和图3。

气缸推拉压靠模板主要优点如下：(1)采用气缸推拉压靠模板进行冲压，定位块与定位开关联合应用，解决了用手推拉压靠模定位块易松动定位不准的问题。防止了压偏现象的产生，减少了废品，废品率得到降低。

(2)采用气缸推拉压靠模板进行冲压，使操作工人手远离危险区域，解决了安全隐患，避免伤残事故的发生。

(3)用气缸代替人工推动压靠模板冲压，降低了劳动强度，通过行程定位开关控制缩短了辅助时间，劳动效率得到提高 ，生产产量提高了20%之多。

(4)原工序为两人操作，对操作技能要求较高，改为气缸后-人可独立操作，而且人人都能胜任，降低了劳动成本。达到减员增效的目标。

4 结束语通过-年多实际生产使用 ，性能良好 ，加工稳定，达到预期的效果〉低工人的劳动强度，生产效率提高了20%，人员的减少，废品率的降低 ，产品质量和产量得到提高，使公司经济效益得到提升，每年为公司节约10万余元。避免人身伤残事故的发生。发展科学技术是解放生产力 ，是促进生产力的发展的强有力手段，不断地学习掌握技术本领，并应用于生产实践中去，为企业做出更大的贡献。