高精度液压油污远程监测系统设计

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随着液压技术的不断发展和广泛应用，对液压设备的可靠性提出了更高的要求。据统计，液压系统故障大约有70%是由于油液污染引起的，而由固体颗粒污染物引起的故障又 占总污染磨损故障的 60% ～70% l-2]。 这些污染物进入液压系统后 ，会增大对液压元件的磨损，容易产生表面疲劳而堵塞阻尼孑L，使性能衰减，严重的还会引发突发性故障，造成生产事故。

如果能够实时监测油液中固体颗粒物污染度的变化情况，对于延长设备使用寿命，减少维修费用，提高故障诊断准确率有着重要的意义。

现代机械系统的精密性和复杂程度越来越高，对油液污染的监测也提出了更高的要求，具体表现在：(1)提高监测系统的准确度和实时性。传统的监测方法及其存在的不足见表 1所示。

(2)将传统有线通信变成无线远程通信，以利于远程技术中心的构建，对复杂的生产现场油液监测提供有力的支持。

因此，本文提出以滤膜堵塞型传感器为核心，结合ZigBee无线通信技术，设计-种高精度液压油污远程监测系统，实现实时监测，判定工作状况，诊断设备的异常部件和异常程度，具有高精度、高可靠性、远程通信等特点。

表 1 传统监测方法统计表传统监测方法 存在的不足称重法 测试周期长、准确度低显微镜法 测试周期长、准确性低、设备昂贵自动颗粒计数法 数据不准确、气泡和水珠也易统计在内机械缝隙法 对间隙制造的精确度要求较高库尔特法 实验环节多、准确度低光测法 易受油液颜色影响、可比性差1 相关技术简介1.1 滤膜堵塞型传感器检测原理相比其他方法，滤膜堵塞型传感器有着不受油液颜色及油液中水分和气泡的影响、适应能力较强、准确性较高等优点。

滤膜堵塞法的原理是：当油液通过滤膜时，由于油液中存在颗粒污染物，使得滤膜逐渐堵塞，由此会产生收稿 日期：2012-10-12基金项 目：过程装备与控制工程四Jil省高校重点实验