辊壳定位斜面加工方法的改进

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件，其作用是将毛绒类织物的毛面纤维烫直并使之富有光泽fl。其主要包括辊壳、辊体法兰、辊体轴头，辊壳内设有电加热管，在辊壳的表面均匀设置三组拍打槽，每组拍打槽由两条旋向相反的螺旋槽构成。所述螺旋槽的螺旋升角为1～3。。螺旋角度相对变小，使烫光辊体对织物表面的毛皮拍打力度更加轻柔，保证烫光辊体对织物表面毛皮的拍打达到竖立顺滑的最佳效果。同时能够使烫光辊体的温度能够深入熨烫到毛皮根部，使织物毛皮纤维竖直顺滑，便于织物后道工序的处理。

在生产过程中，需要对辊壳定位斜面进行加工，利用传统方法加工容易有较大的误差 ，影响效率和质量。根据这-问题，本公司的科研人员对加工方法进行了改进。

1原加工方法在CW6163B车床上，辊壳-端用三爪卡盘撑内孔，另-端用堵板加回转顶尖顶紧，车两头端面及12×15。定位斜面。用这种方法加工的辊壳在深孔镗床上装夹不准，辊壳转动后偏心严重，加工余量忽大忽小，镗后两端孔口明显有错位，误差达3-4mm，内孔粗糙度极差，深孔镗定位斜面磨损严重，如图l所示。

收稿日期：2012-11-19### 江苏纺织JIANGSU TEXTILE尖图1从图1中可以看出，车床尾座顶尖与堵板不是-体的〃盘端用内孔做基准，三爪 自动定位，而由于堵板是活动的，尾座端位置不固定 ，辊壳自重有六百多公斤，操作者很难把辊壳轴心线找成水平，造成车削后定位斜面与轴心线同轴度误差大，两端面与轴心线不垂直，给后续镗孔加工带来困难。

2改进加工方法经过分析认为，在CW6163B车床上加工定位斜面及端面，必须用辊壳内孔作加工基准，才能满足深孔镗装夹要求。基于这种思路，设想辊壳两端都采用三爪卡盘，用机床本身主轴与尾座同轴度精度高的特点，两端三爪卡盘都撑内孔，自动定心，保证辊壳内孔轴心线与机床轴线重合，如图2所示。

图23实施效果我们用三爪卡盘与回转顶尖自制了-个回转，夹紧装置，装在CW6163B车床尾座套筒内，如图3所示 ：采用这种方法加工的辊壳 ，在深孔镗加工内孔时，加工余量基本均匀，切削无震刀现象，偏心现象明显改观，镗孔加工后内孔与定位基准同轴度误差在0.1以内，粗糙度有所提高，解决了生产科技难题，提高了效率与质量。

图34结论采用上述改进方法，可以有效解决生产中的实际难题，减小误差，稳定加工余量，减少深孔镗定位斜面的磨损情况，提高生产效率以及产品质量，给工厂带来了很大的方便。