对轴承装配合套装置的研究

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轴承装配合套装置是-个全面化的机械应用过程，在整体的掌握上，就要从多方面细致分析，围绕轴承装配合套装置的性用特点、性能、滚动轴承的密封住装置、润滑配合、同心度掌握等-些技术参数深入分析，才能更好的发挥出轴承装配合套装置的整体效能。

-、 简述轴承装置的设计应用1、整体设计的分析轴承装置的设计主要是正确解决轴承的安装、拆卸、配合、紧固、调节、润滑、密封等问题。主要问题有：(1)支承部分的刚性和同心度；(2)轴承的配置；(3)滚动轴承的轴向紧固；(4)轴承游隙及轴上零件位置的调整 ：(5)滚动轴承的配合；(6)滚动轴承的预紧；(7)滚动轴承的润滑；(8)滚动轴承的密封装置。

2、支承部分的同心度在轴承装置的使用上，尤其是支承部分的同心度分析，应该要保持良好的数据对比和使用方式，并进行技术上的改善，对轴承装置中的每-个小螺丝、小配件都要进行整体的功能分析，尽最大可能的提升支承部分的效用功能。对于-根轴上两个支承的座孔，必须旧能地保持同心，以免轴承内外圈间产生过大的偏斜。采用整体结构的外壳，并把安装轴承的两个孔-次镗出：当两个轴承孔分在两个外壳上时，则应把两个外壳组合在- 起进行镗孔。

3、轴承的配置合理的轴承配置应考虑轴在机器中有正确的位置、防止轴向窜动以及轴受热后不致将轴承卡死等因素。常用的轴承配置方法有以下三种，-是双支点单向固定；二是单支点双向固定：三是两端游动支承。对于轴承的配置，主要采用灵活的方式应用，无论是单支点还是双支点或者两端游动的方式，都要从轴承的功能发挥着手，进而分析出具体的运行效果，提升轴承配套装的功能应用。

二、轴承装配合套的装置方法分析1、滚动轴承的轴向紧固滚动轴承轴向紧固的方法很多，内圈紧固的常用方法有四种，-是对于深沟球轴承的应用特点，主要采用深层次的方法，用轴用弹性挡圈嵌在轴的沟槽内；二是用螺钉固定的轴端挡圈紧固；三是用圆螺母和止动垫圈紧固：四是用紧定衬套、止动垫圈和圆螺母紧固。这四种方法的综合应用，能全面固定轴承的轴向滚动，既能内圈稳定，也能从外围进行整体配套，强化轴承配套装置的整体运用效能2、外圈轴向紧固的常用方法在轴承装置的紧固方法上，尤其是采用外圈轴向紧固的方式，就要从多方面深入研究，尤其是每-个细节和关键点，注重对轴承整体的设计，思考每-个环节和程序的把握，才能更好的进行紧固的运用，其中，外圈轴向紧固的常用方法可以从以下四个方面来进行分析。-是用嵌入外壳沟槽 内的孔用弹性挡圈紧固；二是用止动环嵌入轴承外圈的止动槽内紧固；-是用轴承盖紧固；四是用螺纹环紧固。

3、滚动轴承的配合在轴承配合使用的技术分析上，要掌握滚动轴承的整体运用功能，从轴承的标准配件研究出发，围绕其中的-些主要参数进行深入分析。轴承的配合是指内圈与轴颈及外圈与外壳孔的配合。轴承的内、外圈，按其尺寸比例-般可认为是薄壁零件，容易变形。

由于滚动轴承是标准件，因此其公差与配合方面有如下特点：-是轴承内孔与轴颈的配合为基孔制，轴承外圈与轴承座孔采用基轴制；二是轴承 内圈为基准孔，但其极限偏差取负值；三是标注配合时，采用标注轴颈直径和轴承座孔径的公差符号。从整体功能的发挥来看，这三点效能的发挥，能大大改善轴承装配套装置的性能，增强融合性，并提升整体的使用性能。

4、选择轴承配合应考虑的因素(1)载荷的大孝方向和性质。承载大的严紧配合；承受旋转载荷的严紧配合：承受局部载荷的严松配合；(2)经常装拆的要唁隙配合或过渡配合，以便装拆。

(3)游动支承的轴承 的外圈唁隙配合，使外圈能沿轴向游动，但是不能转动；(4)转速较高、振动强烈的，选过盈配合。

由于轴承的内、外圈都是薄壁零件，容易变形，因此-般不选过盈量大的配合。轴常用的是n6，m6，k6，js6公差带；座孔常用70 wwmspyzz.com 商品与质量 ·学术观察的有 J7、J6、H7、G7等公差带。

5、滚动轴承的润滑润滑的目的：降低摩擦阻力、散热、减杏触应力，吸振、防止锈蚀等。常用的润滑剂：脂润滑、油润滑、固体润滑剂。滚动轴承速度较高时，都采用油润滑，润滑和冷却效果均较好 滚动轴承常用的油润滑方法有：(1)油浴润滑；(2)滴油润滑；(3)飞溅润滑：(4)喷油润滑；(5)油雾润滑等。

6、滚动轴承的密封装置密封是为了防止润滑剂从轴承中流失，防止灰尘、水分、酸气等外界杂质进入轴承。

在主要方法的应用上，主要有接触式密封、唇形密封圈密封以及密封环密封等具体的措施，从接触式密封的运用效果来看，能更好的强化轴承装备的整体功能，收到很好的效果。此外，在非接触式密封方式的应用上，可以有西风细缝密封、甩油密封、曲路密封等方式，通过采用接触式密封与非接触式密封的方式，从多方面全面提升轴承装置的整体功能。

三、结语通过对轴承装配合套装置的整体研究，从技术应用、设计使用、维修管理、综合评价、润滑油使用等多方面着手，采用-些先进性的技术运用，并对轴承装置的整体性能、特点进行全面的掌握，并在具体的机械操作中收到更多的功能释放，促进整体功能的全面进步，并从实际工作的需要出发，突出对整体评价的运用能力，从而发挥轴承装置在各种机械配套功能中的效能。