十字轴胎模锻造工艺

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十字轴是某厂装载机上的重要零件，如图 1所示。该零件材料为40Cr，外形呈十字状，结构复杂，要求高，锻造难度较大。在新产品试制和d，#t试生产时，因数量较小，采用了自由锻造工艺生产，不能满足图纸要求。在不需要加工的部位，如图 1中直径为4flo8 mm及厚度20 mm处，均增加了加工余量，造成所谓肥头大耳的现象，既增加了机械加工工时，也浪费了材料，而且锻件的尺寸精度 、形状精度很难得到保证，锻件质量不稳定，成平率不高。为了提高十字轴锻件的质量，降低材料的消耗，减少加工工时，决定改进锻造方式。因工厂没有大型模锻设备，只有750的空气锤，因而决定采用胎模锻的方式代替 自由锻造工艺，如图2所示。

图 1 十字轴零件图其余蕊 2 十字轴胎模锻造工艺设计胎模锻是在自由锻设备上，借助于简单的模具生产锻件的-种方法 J。既具有模锻余量孝尺寸精度和形状精度高的优点，也具有 自由锻操作灵活、不需要大型设备的好处，在小型锻造厂被广泛采用。图3是胎模锻锻件图，该图是在图 l零件图的基础上，参照国家标准 J，结合工厂设备的实际情况及工人操作水平状况，加放了加工余量后而绘制的。图中的双点划线为零件的实际轮廓。从图 3的胎模锻件图可以看出，锻件的尺寸明显小于自由锻件图，材料节约明显。

图 2 十字轴 自由锻件图胎模锻造工艺：下料(4，90x88 mil，质量为 4.4 kg)-镦粗-胎模锻造-切边-检验-正火-入库。

原来 自由锻造工艺：下料(blOOx90 mil，质量为5.5 kg)-镦粗、卡颈- 拔四轴杆-冲孔-校正-检验-正火-入库。

(下转第151页)收稿日期：2013-06-19作者简介：钱晓琳(1976-)，女，江苏南京人，讲帅，主要从事机械方面的教学工作。

· 148·· 机械研究与应用 ·2013年第4期(第26卷，总第126期) 经验交流以湿润，从而达到减少粉尘飞扬污染环境的目的。

8 除尘设备沥青混凝土搅拌机的除尘设备大部分采用二级除尘装置除尘。

第-级为蜗壳式的离心除尘器，它与干燥筒上端的烟尘出口相连，包括蜗壳式离心除尘器、悬挂式两级螺旋输送机和计重阀等∩将烟尘中较大的尘粒(大于75 m)分离到蜗壳集尘斗中，然后通过螺旋输送机和计重阀将其转输到热料提升机重新利用。

再稍大-些矿粉、骨料就会堆积在蜗壳上部，堵塞烟道，造成油料燃烧不尽，料温忽高忽低 ，这就要求平时多检查烟道，及时清理掉蜗壳内的骨料。

第二级除尘是布袋除尘器除尘，它由装有布袋的箱体(箱体内有含尘气体通道、净化气体通道)、装有螺旋输送机的接灰斗、反向清吹分配阀组、回收粉输送装置、引风机以及温度、压差检测装置和风量调节机构等组成，由脉冲控制仪自动控制，使排人大气的烟气含尘量小于 100 mg/m 。布袋除尘器箱体中装有布袋，这种布袋要求耐高温、易清除、使用寿命长。

使用中-定要正确调整温控器和布袋温度，设定监控器以防布袋结露或烧焦。

还可采用水式除尘，这种除尘设备的要求比布袋除尘低，-般采用立式单侧或双侧切向进气的湿法涡(上接第148页)图 3 十字轴 胎模 锻件图3 十字轴胎模锻设计图4为在空气锤上模锻十字轴的胎模。该结构采用套筒模 结构，上、下模垫中的形腔采用开 口的形式，在-般万能铣床上就可以加工，解决了小型工厂没有专门模具制造设备的困难。模具结构简单，上下模错移量小，锻件质量高且稳定；操作简便灵活，生产率较高。经过长期的生产证明，该模具结构合理，完全满足了生产的需要。

锻件断后需要切边，切去多余的飞边∩以安排在 100 t的冲床上进行切边。切边模参照热锻件图设计制造。

旋除尘方式，系统阻力小，除尘效率高，无二次污染(水系统封闭循环)，有效的控制了粉尘的飘逸。但在实际工作中水式除尘没有布袋除尘彻底，水式除尘由于引风机吸力过大容易将水池中的污水抽人烟囱，粉尘减少但造成泥雨”污染，引风机的叶面也易被污泥附着，造成叶片摆动不匀而影响风门控制，进而影响料温。

9 结 语除以上部件外，还有沥青加热设备，沥青储存设备，矿粉添加设备等，都是非常重要的部件。

在沥青混凝土路面施工中，沥青搅拌机的最佳生产能力决定了路面铺设的速度和质量。提高设计、维修沥青混凝土搅拌机的水平也是提高我国公路建设水平的-个必不可少的环节。