带钢卷翻转吊装夹具

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目前在冷轧企业中，特别是来料加工的中小型冷轧企业中，由于运输原因，许多原料带钢卷(厚度 14mm，宽度 lm以下，重量 10t左右)大都平置来货，这样在带钢卷卸车过程中，-般先用立式夹钳吊起平置的带钢卷，然后放置于翻钢机上，通过翻钢机90。翻转，使带钢处于立式状态，再将吊钩上的立式夹钳放下，吊起 U形钩，把带钢卷从翻钢机上吊下来。这样吊卸带钢卷需要反复更换吊具，费时费力，效率低下。为了解决该问题，研发设计了-种新型带钢翻转吊装夹具(u形钩)。

1.结构带钢卷翻转吊装夹具(u形钩)主要由六部分组成，结构如图 1所示 。

图 1 翻转吊装夹具结构(1)U形板〖虑到 U形板受力、结构强度等方面原因 ，-般情况下 u形板选用高强度 16Mn钢板，结构形式、尺寸大小根据实际带钢卷外观尺寸及重量而定。根据带钢卷重量，U形板吊装受力情况，可以在 u形板两拐角处、U形板与连杆装置连接处等位置，增设加强筋板。U形板结构尺寸，特别是U形开口大小尺寸，要根据带钢卷大邪压板装置压紧死点位置要求选龋(2)吊环装置。由两件索具卸扣和-段起重用短环链组成。

索具卸扣和起重用短环链型号根据实际需要选龋起重用短环链长度-般在 500mm左右，也可根据实际需要而定。链过长影响U形钩使用，链过短摘挂u形钩时又不方便。吊环装置的具体安装位置，根据不同吊具型号而定，-般以u形钩吊起后整76 设-理与维幢体垂直水平为原则，选取平衡点进行吊环装置连接。

(3)压板装置。弧形压板用料-般采用厚度 16mm以上Q235普通钢板折弯而成。压板弧形角度大小，根据生产现场所需翻转吊装的大部分带钢卷卷径而定。压板弧度可略大于带钢卷外卷径，-般尽量不要小于钢卷外径。压板长度-般取带钢卷宽度的1/2左右。然后按图1所示在压板中心位置焊接上转动支撑。

(4)拉簧装置。拉簧装置主要包括拉簧和连接转轴等，拉簧型号的选取主要以拉力大小而定，-般情况下以吊具 u形板口朝下、非工作状态下吊起时，拉簧克服压板重力，拉簧基本处于收缩状态为标准。

(5)连杆装置。连杆装置包括中间转轴部分.主体连杆部分以 16Mn钢板为原材料。为了增加强度可以在不同位置焊接筋板。连杆左端有销孔，右端可直接在连杆钢板上开吊钩孔，也可为了使用方便设计为链条与索具卸扣装置。连杆左端长度(以转轴处分界点)以工作状态下，压板压紧带钢卷时，连杆水平角度≥5。为标准(参见图1)。连杆右端长度-般略大于左端长度，也可根据实际需要选定。

(6)连接链。连接链型号可参考吊环装置中的短环链选取，长度以拉簧收缩状态下(图1)能把u形板与连杆连接上为准，连接链-端与连杆固定，非工作状态下连接链另-端下自然下垂。

2.工作原理在吊运带钢卷时，首先，起重机吊钩挂在U形钩吊环装置的索具卸扣中，缓慢起升吊钩把 U形钩从平台或支架上吊起，当 U形钩处于自然下垂状态时，如图 1所示向平放带钢卷内径，缓慢下落u形钩，直至U形钩与带钢卷端面接触后，吊钩脱开(可人工也可 自动)吊环装置，再把吊钩挂在连接杆右端，这时吊钩再缓慢升起 ，直到压板装置按图示角度压牢带钢卷(如果压板装置不能压牢带钢卷，可在压板装置弧形压板与带钢卷接触面处，应急垫铁板或木板)。然后吊钩继续起升，直至把带钢卷翻转过来(带钢卷立式状态)，吊钩下降至吊环装置与连杆间无受力状态，压板装置在拉簧作用下离开带钢卷，然后把连接链自由端与U形钩连接固定。吊钩再次上升，使U形钩离开带钢卷，最后吊钩下落使U形钩平置于支架或平台上。

特别说明：连接链使用 目的，就是防止压板装置在 u形钩最后离开带钢卷时再次压牢带钢卷 ，使 U形钩无法脱离开带钢卷。另外，u形钩U形板装置与带钢卷接触部分，可特殊制作。

在保证U形钩顺利进入带钢卷内径基础上，尽量减小其间隙。

-生萎 耄童--降低 FY 1 0残烟处理机纸中含丝率高永亮摘要 针对FY10残烟处理机在使用过程中存在处理效果不理想、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题，对设备进行改造，使烟支脱丝率有较大提高，降低了纸中含丝率。

关键词 FY10残烟处理机 含丝率 改进中图分类号 TS43 文献标识码 BFY10残烟处理机是用于回收卷接机组产生的残次和废烟支处理的专用设备。该设备引入了变频调速、PLC自动控制和金属自动检测系统等，具有结构紧凑、外形美观、体积孝噪声低等优点。烟支处理采用了刨切、滚压、筛分等方法，但在使用过程中发现存在处理效果不理想、回收烟丝结构差、纸中含丝率高等问题。为此，对FYIO残烟处理打散轮部分进行了改进。

1.存在的问题FY10残烟处理机整体结构为全封闭箱体式，由喂料、松散、排列、压运、开条、撕裂、脱丝、烟纸分离、丝末分离、除尘、金属检测、自动控制等部分构成。该设备通过定量喂料机～烟支输送到梳理排列振动筛上，烟支通过排列振筛的梳理，均匀地纵向输送到主机皮带上，而后主机皮带将纵向排列整齐的废烟支，带人刀片压痕机构进行压痕，随着主机皮带的运行，将压痕后的废烟支带进开条机构，再经过打滚落入-次筛淹二次筛选，将开条后的烟纸、烟丝、烟末分离开，由出料口分别送出。目前，新郑卷烟厂卷接包车间使用的FYIO型残烟处理机-直存在脱丝不干净，纸中含丝现象较严重现象，根据烟支牌号不同，纸中含丝率- 直在 15%-20%，有时会更高，造成了较大浪费。

2.改进措施(1)残烟经过刀片刨切后经过打散轮进行残纸和烟丝分离处理。打散轮装置由8根橡胶棒和两个轮盘组合而成，橡胶棒两端使用 M10mm螺帽固定在轮盘上；打散轮在高速旋转过程中，两端的固定螺母极容易产生松动 ，使橡胶棒弯曲变形(图1)，出现和轮简壁产生摩擦的现象，造成打散轮无法正常的工作，直接影响了烟支的 有效分离。 图1 改进前的打散轮针对打散轮橡胶棒弯曲变形，易和轮筒壁产生摩擦，磨损现象严重，经过多次试验，最终采用把 8根橡胶棒更换成 8根厚4mm、宽 30ram、长396mm的不锈钢板，均匀分布焊接在轮盘上，彻底解决该装置松动易损问题(图2)。

不锈钢板(厚4ram)(2)为提高打散轮的转速，采用减小打滚轴端皮带轮直径的办法，提高脱丝打散轮转速，依据原脱丝辊传动皮带轮尺寸(190mm)，加工直径缩小为 180mm带轮(图3)。

3.改进效果改进实施后，通过提高打散轮转速，烟支脱丝率有较大提高，纸中含丝率大幅下降。经过统计，每天可多出20kg左右烟丝，纸中含丝率可降低到4.5%左右，每年节约烟丝价值可达 90万元左右，经济效益明显。

图2 改进后的打散轮作者通联：河南中烟新郑 图3 改造后带轮卷烟厂 河南新郑市新华路 999号 451150E-mail：xzgyl###yahoo.cn [编辑 王 其]目的是使压板装置在带钢卷翻转过来后，u形钩下降时，压板装置能在拉簧作用下复位。

该带钢卷翻转吊装夹具是-种新型u形钩吊具，其特点是u形钩能实现带钢卷翻转。经实践，与通常带钢卷翻转吊装运输工艺过程相比，该 u形钩省去了立式夹钳、翻钢机等辅助设备，挞 竣 造在生产运输过程中，有其特定的优势。

作者通联：河北钢铁集团衡水板业东科机电有限责任公司河北衡水市裕华西路29号 053000tom [编辑 王 其]设-理与维幢 77∞ll n-