XGZ型刮板输送机尾轮组的改进

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XGZ型刮板输送机是选煤厂及煤矿地面生产系统 中的重要运输设备之- ，平煤集 团某选煤厂的生产运输系统中使用了该设备。XGZ型刮板输送机主要由溜槽、头轮组、尾轮组及刮板链等组成。溜槽是被运输物料的承载机构 ，其牵引推动机构是绕过机头链轮和机尾链轮而进行循环运动的无极闭合刮板链；工作时。电动机通过减速机带动头轮组 .头轮组驱动刮板链运行 .从而实现物料的运输 ，尾轮组是传动环节 中的导 向装置 。由于刮板运输机结构简单 ，运输能力大 ，结构强度经济实用 ，所以被广泛应用于煤炭运输 。

1 改进前尾轮组的结构及故障原因分析尾轮组是刮板输送机中的重要部件之- .-般为滚筒式结构 ，其结构如图 1所示 。工作时 ，尾轴支撑在尾轴座上固定不动.机头链轮通过刮板带同尾轮组 的滚筒转动。但在实际生产中发现此结构的尾轮组易损坏，使用周期短 ，经常出现尾轮轴承损坏导致断链等事故 ，影响生产。从返修的尾轮组拆检情况看 ，多数轴承均 已损修稿 日期 ：2013-01-28作者简介：李宏(1968-)，男，河南叶县人，副教授。主要从事煤矿开采、采掘机械等方面的教学与研究工作。

1.1 改进前尾轮组的主要结构改 进前 尾 轮 组的结构如图 1所示。

尾 轮组 主要 由尾 轮轴 、尾滚 、尾轮 、轴承、箱体、轴头座组成 。

1.2 改进前尾轮组故障原 因分析(1)尾轮组结构 图1尾轮组结构图(改进前)不合理，造成 日常巡检和检修更换困难。从图 1可以看出尾轮组的轴承设计在刮板机箱体内.安装在尾轮下。

简单说就是轴承内置”设计 ，使得常用的通过感触轴承座来检查轴承的方法不能适用 ；此外当轴承损坏时 。这种结构的尾轮组更换轴承工序繁杂，费时费力。

从图 1看出，其注油途径有 ：-是利用注油枪通过轴头注油孔进行注油。但由于现撤境差 ，注油孔不易保持清洁，且轴承内的油脂老化后易堵塞油路，导致此办法注油效果不好；二是断链后拆出尾轮组后。拆下端盖进行补油；此办法操作极不方便。

(3)尾轮使用轴承为22214型，承载能力低 .不能满足煤矿生产中长时间高负荷运转的需要63·产 品与市场 ·2 尾轮组改进措施2.1 尾轮组改进措施综上所述，针对尾轮组结构不合理易产生故障的情况，笔者提出了如下改进措施：①采用轴承外置”设计；②增大轴承尺寸。改进后尾轮组的结构如图2所示。

图 2 新尾轮组结构图(改造后 )2.2 尾轮组改进后的突出优点(1)改进后尾轮组采 用轴承 外置 ”设 计 ，便 于 日常巡检，无论开停机 都 能够 及 时 准确 检 查 轴 承 的 状况，使巡检情况和检修安排有机衔接 ，大大简化更换轴承时的检修工序 ，省时省力。

(2)简化了轴承注油工序 ，只需打开两头的外压盖就可以对轴承进行注油润滑，既不用油枪 ，也无需断链。

(3)改进后的尾轮组 配用轴承为 22218型，比改进前轴径增大了 20mm，提高了整个机构的承载能力 ，经测算符合生产实际的需要。同时新轴也比改进前的轴径有所增大 ，强化了整个尾轮组的耐压强度。

3 改进后使用效果改进后的尾轮组在生产中应用效果非常好。轴承型号加大使得注油方便快捷，轴承寿命大大提高，达到原尾轮轴承使用寿命 的 3倍以上 ，同时改造后的尾轮转动灵活 ，提高 了导 向能力 ，进而减少 了刮 板和链 条 的磨损，从而有力保证了生产的顺利进行和产能的提高，减少了机电维护量 ，节省了大量人工 、材料等费用 ，提高了设备 的有效运行时间，促进了安全生产 。

4 结束语平煤集 团某选煤厂第-次改造 XGZ型刮板机 的尾轮组后 ，在压滤车间试用 ，经过实 际生产验证 ，近 15个月没有出现尾轮 的事故 ，受到机电维修人员的好评 。

该改造方案简单实用 ，造价低廉 ，具有 良好 的推广应用价值。

(上接第 68页)以上，冷凝水 回收率在 99.8%，我们无需将热量各项分开计算 ∩以简单的将疏水 阀排出的饱和水的热量分别乘以百分率就可得到回收总热量。不计入省煤器或者空气预热器节能的情况下 ，每天 回收热量 ：Q3 x99.8%x96%x2478 1.4 x 100053902347KJ/D。该企业锅炉的热效率约为 70%，煤的发热量约为 20920KJ/Kg，每天可节约煤 ： 3675KJ/D20920 Kg0 70 KJ/ .该企业全年生产约为 330天 ，则全年可节约用煤 ：36753301212750Kg1213t，按照煤市驰 860元计算节煤 1213860104万元。

节煤率估算：按照煤气比1.6，节煤率大概在2O%左右，实际上大致上等同冷凝水每提高 6℃，节能将近 1%左右。

2.3 节约工业用水效益冷凝水-般经过简单处理后可作为锅炉补给水 ，可以大幅度降低工业用水 。以每小时 2.4t/h计 ，则全年可节约水量：2.98fhx24x33023601f年。自来水成本约为3元/t.则全年可节约 7万元。

2.4 节约水处理费用由于冷凝水可直接用于锅炉给水 ，无须再经过水处理.因此可节约这部分水的软化处理费用。该企业软水处理费用约为 0.5元/t，则每年可节约：2.98t/hx24x330x0.5：1.2万/年 由于冷凝水泵无需 电力 ，省 电若干度 ，计 0.6万元 。

3 结论该企业 开 、闭式 回收系统节 能效益统 计 如表 2(假设使用浮球式冷凝水 泵 )。通 过 对 企业 2008年 2月 份至 2012年 2 月 近四年企业 能源等相关 运营支出账本 的表 2开闭式回收效益统计开式回收 闭式回收 项目系统 系统100℃～ 冷凝水回收温度 90℃l10℃冷凝水热量回收率 10% 96%冷凝水回收率 83.9% 99.8%节约燃料比率 1O% 2O%滞留现象(汽阻、水 无 无击、汽蚀)氧气污染 有 无循环泵所好电力 无 无年节约成本 (万元) 41.3 112.7分析 ，其结果基本与我们分析计算-致 。我们可以这样认 为.扣除企业 闭式 回收装置 10～15万 的前期投入 外 ，锅炉冷凝水闭式回收系统明显优于开式回收系统，其效益比大致为 2：1左右 。

因为燃料 的节省也就间接减少 了烟尘和二氧化硫 的排放，减轻 了对大气的污染 ，同时消除了因排放冷凝水而产生 的热气 ，改善了工作环境。随着世界能源 日益 紧张≮能工作越来越重要，冷凝水回收作为-种重要的节能措施将会被越来越重视，又由于蒸汽能量的广泛应用，冷凝水回收技术的不断完善和冷凝水回收设备的研制开发 ，冷凝水回收的节能效益将显得更为突出。