基于SolidWorks的抛丸机用提升机的设计

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提升机是-种用于垂直或倾斜时输送粉状、颗粒状虚状物料，广泛应用于冶金、化工、轻工、建材、食品、粮食仓储等行业。特点是结构简单、动力消耗低，能显著的节省地面面积，能在全封闭罩壳内进行作业，有良好的密封性 。

抛丸机所用的提升机-般为垂直式皮带传动的斗式提升机，主要用于将砂丸提升到-定高度供抛丸机使用。因其设计方法、造型类同，用传统的设计方法，重复劳动量大，设计效率低，设计周期长；制造安装过程中，对工人的技术制造装配水平较高，机罩为结构焊接件，不易掌握其装配，导致装配时造成误差需要返工，推迟产品的交货周期，造成巨大的经济损失。

在提升机的设计阶段，引入 SolidWorks三维设计软件，对产品进行设计分析，采用 自下而顶和 自顶而下相结合的设计方法，充分考虑利用 SolidWorks自身的标准件库和智能扣件功能，通过虚拟装配，完成产品设计过程，在设计过程中进行装配验证，确保设计正确性。设计结果辅助指导工人进行产品装配，缩短设计制造装配周期。

2 上、下部传动部件装配设计SolidWorks系统中装配工作是在装配环境中完成的，是由若干个零部件组合而面，零部件可以是单个的零件，也可以是由两个或两个以上的零件组成的子装配体，零部件间通过添加装配约束，形成装配关系 。

2.1 自下而顶的设计自下而顶装配设计，要求每个零件单独进行设计，然后再进行装配。根据提升机的传动机构及相关工作参数，对具有-定通用性且相对建模步骤较为复杂的零件采用直接建出其三维模型，作为基本零件，比如皮带轮、链轮、轴承座，托架等零件。新建装配体文件，插入设计好的皮带轮零件，使其原点与装配环境的原点重合，作为-个固定件；插入链轮零件，单击 配合”按钮，在弹出的配合属性管理器中，选择皮带轮的中心剖面与链轮中心剖面，添加平行”和距离”约束，并为 距离”约束添加设计尺寸距离。同样方法插入调心球轴承，并添加约束，使之正确定位。

在传动部分设计中，要用到轴承、螺钉、挡圈等标准件，可以利用Sol idWorks的Toolbox标准件库生成设计需要的主要标准件，以便于装配中灵活调用，没有必要重新绘制建模。

选择 工具-插件”命令，从已安装的兼容软件产品清单内选择激活 SolidWorks Toolbox，其下拉菜单中可以找到需要的标准件，在所选择的标准件类型属性框中输入零件定义尺寸，即可生成所需要的新零件。

收稿日期2013-03-19基金项目贺州学院科研资助项目(2010ZRKY08 o作者简介常宏斌 (1980-)，男，河南洛阳人，贺州学院机械与电子工程学院讲师，工学硕士，从事机电-体化装备及智能 CAD研究。

件设计完成以后，可以为焊件添加焊缝特征。(酌情添加)3.4 生成切割清单和子焊件切割清单可以为每个实体零件，添加属性，即名称、代号、材料、重量等，可以在切割清单中编辑每个实体的属性，使之符合设计需要。选中 切割清单”，右键，选择更新，新建工程图，在 注解-表格”中选择 焊件切割清单”，调整其格式、属性的链接，使之符合 GB要求，设置表格区域内容，完成后，另存为表格模板，就可以自动出焊件切割清单。

由于机罩主要由角钢和钢板组成，在实际焊接过程中，要进行大量的切割工作，-些工人因为不具备基本的读图识图能力，误工误时。子焊件的生成可以直观的说明切割的工作方式，同时根据子焊件也能方便地生成零件工程图0 ，如图4为生成的短法兰子焊件。

4 虚拟装配完成以上部件设计装配后，可以对这几个部件进行总装。

新建装配体，首先插入机罩，为了方便在虚拟状态下进行装配，部分零件可以暂设为隐藏，其次分别插入上部传动和下部传动，并添加适当的配合，使其具有正确的位置。在装配过程中和装配后通过旋转和移动进行零部件间的干涉碰撞检查，及时根据检查结果进行修正，不断完善设计方案 ” 。

5 结论应用 SolidWorks三维设计软件进行提升机设计，设计过程中，充分利用自下而顶和 自项而下相结合的设计方法，可以随时进行零件设计与装配设计的变更，可以轻易由三维模型生成二维工程图、焊接总成图；根据需要生成局部放大图，轴测图；能方便标注尺寸、形位公差和焊接符号，能形象表达装配关系。提高了设计效率和制造装配质量，缩短新产品的开发周期。

基于 SolidWorks的提升机的设计已成功应用于贺州市恒发铸造厂的产品生产，缩短了产品的设计、生产和安装周期，有效避免返工现象的发生，为企业取得了巨大的经济效益。