浅论表面粗糙度及其影响因素

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表面粗糙度是指零件加工表面具有的较袖距和峰谷所形成的微观几何形状误差。表面粗糙度越小 ，零件表面越光滑。在机械加工过程中，工件表面粗糙度的大小，是衡量工件表面质量的重要标志，对机械零件的使用性能具有很火影响。

-、 工件表面粗糙度对机械零件使用性能的影响1.加剧零件的摩擦和磨损机器做功时 ，许 多零件 的表面之间存在着相互运动 ，相 互运动将产生摩擦 ，进而 导致磨损。 由于零件表面粗糙度 的存在，当两个零件表 面接触 时，它们的接触面不是整个 零件 表面 ，而 仅仅 是两 加工 表面 上许 多突 出小峰 的顶端 ，从而导致实 际接触面 积只是理论面积的-部分 ，而加剧 了零件的磨损 。并且表面越粗糙 ，接触面积越小 ，越易磨损，也就是零件 的耐磨 性越 差。但同时也要注意并不是表 面越 光滑越好 ，当表面粗糙度值 超过-定值后 ，会 由于表 面过于光滑不利于润滑 液的储存，且使接触表面之 间的分 子亲和力增大 ，甚至发 生分 子粘 合，使摩擦阻力增大 ，从而进入-个急剧磨损阶段 。

2.影响机器和仪器 的工作精度工件 的粗糙表面 易于磨损，使配合间隙增大 ，从而使运动件灵敏度下降，影响机器和仪器 的工作精度 。

3.对配合性质造成影响在 间隙配合 中，如果零件的配合表面粗糙 ，就会使配合件很 快磨损而增大配合 间隙，改变配合性质，降低配合精度 ：在过盈配合 中，如 果零件 的配合表面粗糙 ，则装配后配合 表面的凸峰被挤平 ，配 合件 间的有效过盈量减小 ，降低配合件 间的连接强度 ，从而影响配合的有效性。

4.对零件强度造成影响零件表面越粗糙，对应力集中越敏感，特别是在交变载荷作用 下，产生的交变应力在工件表面微观不平度凹谷处易造成应力集中，从而形成细小裂纹 ，甚至使工件损坏。

5.对零件耐腐蚀性产生影响零件 的表 面粗 糙度 在- 定程度 上 影响零 件 的耐腐 蚀性 。零件表面越粗糙，越容易积聚腐蚀性物质，凹谷越深 ，渗透与腐蚀作用越强烈 。

可见 ，要提高工件 的使用性 能，提 高表面质量 ，就必须减小工件表面粗糙度值 。

二、降低工件表面粗糙度的措施要降低切削工件表面粗糙度 ，我们 主要应从以下几个方面考虑。

困 l1.选用好的刀具刀具的几何形状对工件表 面质量影响最人 ，俗 话说磨不误砍柴工 ，磨 在冷 加工中起到至关重要 的作用 。在磨刀过程 中应注 意以 F关键点：刀具 的前角适 当增 大，使具易 丁切入工件 ，从而减小切削变形的切削 力；当前 角- 定时 ，适 当增 大后 角，使切削刃钝圆半径减 小，增 大州锋利度 ；在精加工 时，为 了减小刀具与工件 的摩擦和 挤压 ，以提高 工件表 面加工质量，可选认小 的主偏 角和 副偏角、较大的刀尖 圆浑径。

2.合理使用加工参数在 工件材料、刀具几何参数 、车床等切 削条件 - 定的情况下 ，合理 的选择 粗加工和精加工余量 、切 削用 量对 工件 的加工精度 、表面粗糙度有很大 的影 响，而