表面粗糙度幅度参数的选用

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

、表面粗糙度对零件使用性能方面的影响表面粗糙度数值的大小对零件的使用性能和寿命有很大影响。(1)影响零件的耐磨性能。表面越粗糙，零件的摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，两个相对运动的表面磨损越快。相反，如果要求表面粗糙度过小，则-方面将增加制造成本，另-方面加大了金属分之问的吸附力，加速金属表面之间的磨损。

(2)降低零件的疲劳强度。表面越粗糙，微观不平的凹痕就越深，在交变应力影响下，应力集中更加严重，造成疲劳强度降低导致材料损坏。(3)影响零件配合的稳定性能。对于过盈配合，由于装配表面的微观凸峰被挤平，使孔轴之问实际有效过盈减少，降低了连接强度。对于间隙配合，零件的表面因粗糙不平，被迅速磨损使问隙加大。(4)影响接触刚度。表面越粗糙，表面间接触面积越就小，相对来说单位面积受力就增大，造成峰顶的局部塑性变形加大，刚度下降，影响零件的配合精度。(5)影响零件的抗腐蚀性能。表面越粗糙，越易使腐蚀性物质附着于表面的微观凹谷，并渗入到金属内层，造成表面锈蚀。另外，表面粗糙度对零件的密封性和外观性都有影响。所以，在进行产品设计时，必须对零件的表面粗糙度提出合理的要求。

二、与高度有关的参数 (幅度参数)(1)轮廓的算术平均偏差 Ra。在-个取样长度 ln范围内，轮廓上各点到基准线的绝对值的算术平均值，我们称它为算术m平均偏差Ra↑似表达式为Ra JYl lIn。式中：y(x)为轮廓偏i l离中线 m的距离；Yi为第 i点的距离。(2)轮廓的最大高度 。

在-个取样长度 ln范围内，最大轮廓峰的高度 和最大轮廓谷的深度 zv之和，我们称它为轮廓的最大高度 。(注 ：在GB厂r35O5-l983中， 符号曾用于指示不平度的十点高度)。

用公式表示为 zD十zv。式中：zp为轮廓最大峰高；zv为轮廓最大谷深。

三、表面粗糙度的选择由于表面粗糙度对零件的使用性能有很多影响，所 以在选取表面粗糙度的评定参数时，应在满足零件功能要求的前提下，充分考虑加工工艺的可行性和经济性。(1)表面粗糙度评定参数的选择(幅度参数)。在常用的高度参数中， 对表面微观几何形状高度方面的特性反映的最充分，用触针式电动轮廓仪检测 民 也较方便，所以普遍采用 作为光滑表面和半光滑表面的评定参数。但对于极光滑和极粗糙的表面，(R 6.3p m或l 0.02p m)由于受电动轮廓仪功能的影响，不宜选用 作为评定参数，而应选用 作为评定参数。因为在这个范围内检测的仪器使用起来比较方便。(2)评定参数值的选择 (幅度参数)。表面粗糙度参数值选用的是否合理，-是关系到零件的使用性能，二是关系到零件的生产成本。所以在零件设计时，应在满足零件功能的前提下，考虑生产工艺的可行性和经济性。-般说来，选用的表面粗糙度参数值越小，零件的使用性能越好，工作寿命也越长。但为了得到粗糙度小的表面，零件可能要经过复杂的工艺过程，加工成本会急剧增高。所以在满足使用功能的前提下，旧能选用较大的表面粗糙度参数值，以降低加工成本。在使用过程中，因零件的功能和粗糙度之间关系比较复杂，很难按零件表面功能要求确定表面粗糙度的参数值，所以，除了特殊要求的表面外，常用类比法来确定零件的表面粗糙度参数值。表面粗糙度参数值具体选定方法如下：先根据现有统计资料初定-个表面粗糙度参数值，然后再对照现有工作条件适当做些调整，调整时应注意以下几点：-是对同-个零件，工作表面的粗糙度参数值应比非工作表面校二是摩擦表面比非摩擦表面的粗糙度参数值小：滚动摩擦表面比滑动表面的粗糙度参数值小；运动速度高。单位压力大的摩擦表面应比运动速度低，单位压力小的摩擦表面的表面粗糙度要校三是受交变应力作用的表面及应力易集中的表面和速度高、所受压强大的表面粗糙度参数值要小；四是对配合性质要求稳定的配合表面，粗糙度参数值要小：对配合性质相同的表面，小尺寸结合面比大尺寸结合面粗糙度参数值要小：公差等级相同时，轴比孔的粗糙度参数值要校五是表面粗糙度参数值与尺寸公差及形状公差要协调。-般来说，尺寸公差及形状公差参数值小，表面粗糙度参数值也校但是，表面粗糙度参数值和尺寸、形状公差之问不存在任何函数关系。流失对于密封性、防腐性要求高的表面或要求美观的外表面，表面粗糙度参数值应小些。七是凡有关标准对表面粗糙度参数值已有要求(如量规、键槽、轴承)，则设计中应按标准要求的表面粗糙度参数值选用。

总之，在选择表面粗糙度幅度参数时，要综合考虑各方面的因素，既要满足使用功能，又要尽量降低加工成本，使之达到最大的技术经济效益。