基于SolidWorks仿真设计的刨床双杆双刃刀具

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首先，现代化制造业加工认识到，通过采用高效刀具提高劳动生产率来降低成本，比单纯节省刀具费用更加有利，效率优先”已深入人心。其次，近年来生产资料价格的不断升高，迫使工业制造企业需要通过减少加工成本，保证经济收益。

普通刨床是用刀杆装夹刀体进行切削加工的，刀体常用的主要材料为高速工具钢和硬质合金。高速钢是综合性能较好、应用范围最广泛的-种刀具材料，俗称白钢、锋钢、风钢等。它具有较好的强度、冲击韧度、工艺性能，可以制造刃形复杂的刀具，如钻头、丝锥、成形刀具、拉刀和齿轮刀具等。高速钢可以加工碳钢、合金钢、有色金属和铸铁等多种材料。硬质合金材料的硬度高，耐磨性好，且在 800-1000度的高温下仍能保持其良好的热硬性。刨床的刀具就常用此两种材料作为刀体，-般都是单杆单刃，使用加工效率低，为此，我们将其改成双杆双刃刀具进行切削，· 24 ·以大力提高加工效率。

1 普通刨床刀杆组件缺点在普通刨床上装夹刀具的方法是：把刀体放在刀杆的方槽中，然后用螺栓锁紧刀体，通过调节螺栓松紧度，移动刀体来控制加工余量，通过移动刀体来实现工件的粗加工、半精加工及精加工。每次换刀时调节螺栓及移动刀体非常麻烦费时，特别是批量加工，效率极低。当然，大批量加工可用拉床拉刀加工孔及及方槽等形状。但这种加工-般加工批量非常大，通常是专业生产厂家才采用。

2 刨床双杆双刃刀杆组件的设计双杆双刃刨床刀杆组件是在原刀杆上同时夹装两把刀具，两把刀具相互平行且相隔lOmm左右，同时两把刀具相对于工件的高度不同，从而实现刨削时刨削深度不同，可以使刨床在-次进程中完成两次刨削，大大提高了刨床的生产加工效率，如图 l所示。同时，由于受装夹刀杆的夹具大小所限制，不宜将其改为三刃或者多刃，难度较大。