涡旋增压器的设计与应用

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DO I：1 0.3969/J.1 S Sn.1 006-9658.2013.05.O11目前，国内外很多铸造企业在供砂系统中，经常采用气力输送方式提升、输送型砂、新旧砂等物料 ，特别是 自硬砂工艺的型砂输送。这种输送方式输送过程完全处于管道密闭状态，具有输送线路选择布置灵活、结构简单等优点，并且可实现持续远收稿 日期 ：2013-07-16稿件编号：1307-305作者简介：许永光(1984-)，男，助理工程师，主要从事铸造机械设备产品的设计与研发距离输送、多点卸料，节能环保。因其输送过程完全密闭，能实现物料在散料高效输送的同时避免粉尘二次污染。

1 现状气力输送是利用在管道内运动气流的能量对物料进行提升、输送，整个系统由供气系统、储气罐、发送器、增压器、球型弯头、卸料器、排气过滤器、除尘系统、电气控制系统等组成。在多年从事铸造机械的- - - - -· - - - - -· - - - ·· - - - - - -。· - - 铁砖挂图 2 改造方案 -4-- - -4- - - -4- - - -4- - - - 改造后，加料口周边挂铁砖，预热带由原来的耐火砖砌筑改为耐火浇注料，如图3所示。经过两年的运行，加料口部位及预热带处，磨损极校这样能达到连续长时间熔炼的要求。

图 3 改造后铁砖耐火浇注材料Transform of a 15 t/h W ater-Cooled Cupola W ithout LiningCONG HongRi，CONG JianChen(Tian Run Crank Co.Ltd.，Weihai 264400，Shandong China)Abstract：The improvement on refractory used in charng hole and pre-heating zone of the cupola，has enableda long time melting of the cupola for iron SO as to meet with requirements for continuous melting of iron。

Keywords：Cupola；Long service life of furnace；Transform36 o FM T 中国铸造装备与技术 5/2013Equipment Technology装备技术设计、生产、安装以及众多铸造企业的实际应用中发现，气力输送系统中增压器的结构形式及数量对输送效率、系统能耗及系统管道的磨损有着重大意义。

- 般企业气力输送系统使用的增压器结构复杂(图 1现用增压器结构)、制造困难，且应用中能耗大 、气密性不严 、易堵塞 ，给很多使用企业造成 了很大的不必要的浪费- 警 -铸造设备企业急需研发设计-种新型气力发送增压器，来解决以上f.q题。

2 新型结构设计我公司研发设计的涡旋增压器，制造容易，结构简单(图 2新型增压器结构 )，主要由活套法兰、增压器体、凹槽法兰、密封圈、凸面法兰等组成。其特点有：(1)增压器采用活套法兰结构，与输送管道活套法兰配套使用，使输送管道与增压器在输送管路中不容易对正联接的问题迎刃而解，特别是在安装现场高空做业时更方便、更简洁。

(2)增压器体完全采用焊接结构，采用环缝”形式补气，不再像-般的增压器-样需要加工涡流孔，不再需要机械加工。环缝”补气形式避免了涡流图2 新型增压器结构1.活套法兰 2.增压气体 3.凹槽法兰孔”补气形式引起的系统气压不稳定、砂子回流造成的增压器堵塞问题。涡旋增压器会自动把回流的砂子排出去。

(3)凸凹”法兰密封结构，结合特制专用的密封圈，有效保证了增压器与输送管道联接面的气密性，从而保证了整个输送系统的气密性。减少输送系统压力损失就是减小系统使用能耗。

3 实际应用效果(1)山西大同某铸造企业，在 10t/l砂处理线改造项目的型砂输送系统中采用涡旋增压器，输送距离为86.5 m，在发送器、管道管径、系统压力、增压器数量等输送条件-样的情况下，-个输送周期的时间比原来采用-般的增压器所用时间缩短 了近35%，提高了输送效率。

(2)湖北宜昌某船舶公司，在20 t/l砂处理线改造项目的型砂输送系统中采用涡旋增压器，输送距离为 186 m，在发送器、管道管径、系统压力、增压器数量等输送条件-样的情况下，-个输送周期的时间 比原来采用-般 的增压器所用时间缩短 了近15%，提高了输送效率。

4 结束语新型涡旋增压器结构简单、制造容易，经过合作企业近两年的实际使用情况可以看出，在同等输送条件下，采用涡旋增压器比-般的增压器-个输送周期所用的时间缩短了近 15%～35%，提高了输送效率，且气密性好、不易堵塞、方便现巢装拆卸。