压力容器制造过程中的材料质量控制探讨

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对于石油化学工业、能源工业、科研和军工等工业都是国民经济的重要组成部分，压力容器产品在这些行业中的应用非常广泛。特别是在工业生产中业污水及废水处理、咸水淡化、苦水净化、海水淡化等很多水资源净化领域也得到广泛使用。所 以要加强对压力容器产品材料质量的控制与管理，在选择材料这方面要合理选用、保证实物质量和正确使用，是保证压力容器产品质量的生产前提。钢制压力容器应用的非常广泛，根据笔者多年来的工作经验与切身体会，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。

-、 压力容器制造的特点- 方面，压力容器是-种特殊设备，它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照 GB150-2011《压力容器》这个标准进行设计的。压力容器本身的种类很多，根据压力容器按生产过程中的作用原理分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类另-方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识仪常多，在制造过程中需要很多专业人才互相协调进行影响压力容器制造的因素影响压力容器质量的因素很多，因此，对其制造过程的每-环节都要进行规范管理。化工压力容器设备所用材料是制造的第-环，所用材料品种比较多，对其制造和验收标准十分严格，对其质量要求也十分高。对所用材料的质量进行严格的控制，关系到整个压力容器的质量管理，因此十分重要。

二、压力容器材料几个质量控制重点压力容器设备在实践应用过程 中，是-种事故频发 的应用设备 ，对于材料质量的高低将直接关系到压力容器的制造质量以及运行质量的发挥 ，这两者的关系是互相制约的，都关系到质量控制点∝制点主要包括以下几点1.在材料采购阶段的质量控制重点分析在材料的选购过程中，需要按照现阶段的主要包括GB150-201l《压力容器》 以及 TSG RO004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》这两个方面，要求在选购过程之前要编制压力容器材料采购文件 ，采购文件主要包括以下 5个方面的内容①压力容器材料采购标准②材料采购规格型号③材料采购技术要求④材料采购检验标准⑤材料采购数量对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料 ，和代用审批文件及相关资料 ，才能够进行采购2.压力容器制造材料选购的特殊关注对于压力容器材料采购过程当中还应当针对以下两个方面的特殊问题加以关注。

第-，对于部分特殊性质的压力容器材料采购，要根据-定的精度标准进行有效界定。

第二 ，对于存在密封锻件的压力容器材料采购而言 ，在采购文件当中要确定锻件标准硬度参数，这个作为采购材料的依据，特别是制定略高的等级的硬度值包要对硬度规范进行补充3.压力容器材料验收阶段的质量控制重点分析材料采购完成以后，要对制造压力容器的材料进行验收，这样能够保证压力容器质量的提升，主要表现在两个方面。

第-方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对与之相对应的质.Oft中国偬二f信融嘲量证明文件进行合理审查 。重点关注对质量证明文件完整性的审查以及生产单位质量检验合格章的真实性，借助于此种方式确兵场应用材料各项参数标准能够充分满足压力容器的制造规范要求第二方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对所采购材料实物进行合理验收。在此过程当中，针对材料实物的验收主要通过对外观质量以及尺寸参数的检查与复核处理得以实现。

第三方面，压力容器材料在验收阶段中应当针对材料进行复验处理。对于现阶段压力容器设备，各项材料在验收阶段应当安排专人针对材料基本性能以及化学成分等相关问题进行复验处理，把好压力容器材料验收的质量控制关卡4.压力容器材料管理阶段的质量控制重点分析从压力容器材料管理的角度上来说，要想确保压力容器材料质量控制作业的有效性与稳定性 ，应当重点关注的内容基本可以归纳为以下几个方面。

首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询的效率的稳定性。在此过程当中还应当重点关注对压力容器材料报告区域环境条件的通风性与干燥性。

其次，从压力容器材料发放阶段的质量控制角度上来说，各项材料的发放首先需要针对相应的领料单单据进行复核，重点针对材料规格、型号及领用数量进行复核。与此同时，压力容器材料在发放过程当中还应当针对发放材料进行相应的标记移植处理。

最后，从压力容器材料回收阶段的质量控制角度上来说，领用后剩余材料如果符合材料再利用标准，则应当对其进行回收处理。压力容器相关企业单位应当配备专门的压力容器材料回收环节工作人员 ，将回收材料的规格、型号及回收数量等相关信息填列在专门的压力容器材料回收单据当中，在材料检验员检验合格后方可再次入库。

5.材料在制造过程中出现的问题及处理原材料进厂复验合格后，在使用中仍有可能出现问题，如板材、锻件出现裂纹等缺陷，因此要求材料标识要有可追溯性，并且按规定移植。发现问题首先应对缺陷存在的工件进行检验，判断缺陷性质 ，确定是作为不良品回用还是作废。同时要追溯到同批号的其他工件，进行各项检验 ，确定是否存在缺陷。

三、关于材料的质量问题1.材料选择不周到案例总结在选择过程中，没有考虑到温度计的使用环境是蒸汽介质，蒸汽介质温度比较高。另外，在启动设备和设备试运行时，蒸汽介质的流动 、温度、操作压力和含氧特点的变化十分频繁 ，Cr-Mo系列的低合金在这种环境中很容易被腐蚀解决办法 ：设计人员应考虑这两个 实际情况 ，最好选用 06Cr19Nil0(304)不锈钢来制作套管，因为这种钢既耐腐蚀又耐高温。

2.针对材料入库检验制度不完善案例分析有-种乙烯装置的裂解炉的顶部含有法兰，对这种法兰要求其制作材料是 022crl7Nil2Mo2(316L)。但在现踌查时，发现法兰中有四个居然不含有Mo，这严重违反了对这种材料的要求标准。

原因分析：通过相关资料我们可以了解到，材料法兰是从外面购进来的，在进行入库的时候，进行检验不仔细，就能够发现物资入库制度存在缺陷，检验力度不够，导致没检查出有些法兰的材质与所需不符，把不符合标准的法兰安装上去。

3.材料订货的技术案例分析在进行空压站安装时，对于设计文件--《技术要求规格书》中规定，对压力容器中奥氏体不锈钢管配件，必须进行-项晶间腐蚀实China Chemical Trade l中国化工贸易I 1 07工薯设备 中国化工贸易China Chemical Trade Zo!第3 祷验。但在随机抽取的设备资料中，发现管件制造厂制造的所有的不锈钢支台架、法兰的盖子、法兰、三通、弯头、异径管等配件都没有晶间腐蚀实验的实验结果。后来经过调查发现，压力容器制造单位根本没有完全了解和掌握设计方提出的关于压力容器的设计要求 ，在订购管件时，关于设计文件的技术质量方面的要求也没向供货商提出。最终导致了这种结果。

分析与总结：压力容器是非常特殊的设备，材料订货中要具有-定的技术方法，对于订购单位也要进行严格要求。

4.关于质量证明书的问题某个动力中心，对压力容器产品存档资料进行了专项检查，在检查过程中发现 ：两种规格的螺栓化学成分中缺乏 v元素 ，两种规格的螺母 Mo元素不合格 。这说明，制造单位对材料的材质证明书的审核不重视，这主要有两方面的表现。

4.1管理部门和相关管理人员不重视4.2相关检查人员甚至不熟悉相关标准，更无从谈认真检查了。材质证明书是产品质量的-部分 ，而且是重要组成部分，能够保证产品满足使用要求、设计要求和质量标准。材质证明书如果存在问题，相关产品很有可能也存在质量缺陷。

总体 的压力容器制造材料审核，也可以用-个图表进行标示，见如下表 l。

表 1 压力容器制造检测内容控制点 主要检验检测要求 检验检测见证资料1施工图审查 1.图纸有效性、正确性审查 (包括盖有特 1.施工图审查记录(停止点) 种设备设计许可印章，复印章无效、三级 2.施工图审查专用章签名、技术参数、图面结构、尺寸及管口方位、技术要求、检验要求、安全附件等 )2.图纸工艺性审核 (包括可加工性、施工难度、审查焊缝结构形式、工艺的合理性；根据本企业能力、能否达皴 计图样及有关标准的规定)1合格供方 1.对合格供方进行选择、iTqYr、在合格供 1.供方评价报告2采购文件编审 方名单中采购 2.合格供方名单2.材料预算单、材料采购计划单编审符合 3.材料预算单程序文件要求： 4.材料采购计戈 单1.材料实物入库 1.符合采购计划单要求 1.质量证明书审查、 2.审查材料的数量、牌号、规格、厚度、 2.合格证材料质量证明 表面质量、标识、质量证明书、合格证等 3.材料标识、检验员确书审查 符合相关要求 认标记(停止点 ) 3有关标识编制种植规定、要求 4.材料入库验收单2材料标记种植四、解决措施1.合格材料供方的确定对于压力容器的制造重要环节材料的采购，在生产中，中间经销商多为材料供应方。现在的钢材市场比较混乱 ，-些经销商为了不当得利，经常弄虚作假 、以次充好 ， 因而在原材料采购时也要注重经销商的人品 ，不能简单地信任供方提供的产品样本、营业执照等资料。

另外 ，压力容器制造企业的合格供方应处于受控状态，每次材料采购完成后，应进行供方的绩效评核 ，评核的主要依据是供方的服务质量、进度、价格、管理情况，以及供方基本面的变化情况；对合格供方应纳入 合格供方目录”，继续保持合作关系 。

对于-些大量使用的压力容器钢材、大口径的管材 ，以及特厚的压力容器专用钢材，不宜通过中间经销商购买，首先要了解全国生产情况，直接到生产地区去调查其质量保证能力、规模和信誉俱保证 。

其次，不要进行单纯比价的误区。现在的原材料市驰格信息变化较大，材料紧俏时，商家有提升价格，-定不能够着急购买，造成切勿饥不择食；材料滞销时，对容器厂选择合格供方比较有利。最后在选择过程中-定要注意对原材料的检测，这是保证压力容器质量的根本。

2.对压力容器设计者的-些建议压力容器的设计保证节能降耗的基础上，保证制造过程的安全可靠▲行合理选材，合理确定结构尺寸。按TSG RO004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，应在设计总图上要对受压元件材料的牌号与标准都要注明材料级别；对于-些如超声检测附加要求最好也在总图上注明，能够增加材料采购时注意力。对于-、二类压力容器，必要时 ，由设计者提出对主要受压元件材料的复验要求，而不仅仅是法规 、标准上规定时才提出。

3.制定采购计期时的注意事项对于材料采购人员，由于大多数非化工专业 ，因而在材料采购前 ，应与设计人员有良好的沟通。特别是对封头、锻件等材料的采购，要108中国化工贸易l China Che，n ca fade由采购人员与供方签订那种格式化的买卖合同后，还要对反应压力容器所需 的全部的技术要 求进行交底 。对封头应按 JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准及容器图样、工艺要求就封头类型、代号、规格、材质以及端部坡 El加工要求、封头与简体对接时的基准(按外圆周还是内圆周)、封头成型后要求的最旭度、焊后热处理要求 、焊接接头无损检测方法、合格级别等内容签订详细的技术协议。对于换热管，特别是与管板 胀接”或 焊接 胀接”连接的，应注明换热管的级别或规定换热管的外径偏差等。

4.材料的验收首先 ，质量管理部门要检查本单位质量管理体系的改进和运行状况，如材料检验员和材料责任工程师是否了解材料的所有设计要求。

材料到货后验收时是否参照了规范、标准要求和设计图样；是否做了检验记录；入库手续办理是否及时。

其次 ，材料验收记录有没有进行严格的控制 ；有质量问题 的材料是否按 《质量保证手册》要求进行了处理；质检控制制度是否合理、完善 ，并能不断改进。由于利益驱动和信息不对称，会使材料经销商铤而走险 ，弄虚作假 ，私改材料质量证明书再复芋提供给用户，有时也打擦边球。倒如有的钢铁厂对 Q235等碳素钢厚钢板，在其材料质量证明书和材料本身标识上有时候不写其产品标准 GB/T3274-2007”(碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带)，而只是写GB/T700-2006”(碳素结构钢)，这时要注意：后者仅是前者引用的- 部分内容，它并不包括前者内容中的材料尺寸规格偏差、交货状态及表面质量等要求。TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》2.1条通用要求中对压力容器的选材 、材料的质量、规格与标志、压力容器专用钢板(带)的制造单位的资质以及质量证明书都提出了要求，压力容器制造单位要严格执行。

5.材料的保管和发放材料入厂检验合格后 ，多数较大的容器厂均编有 自己的比较完善的保证材料可追踪性的标识和标识移植规定，并且在实际生产中基本做到了贯彻实施 。

材料保管员应按材料类别、牌号、规格、炉批号分类存放 ，挂上标识标明，有可追溯性；加强对材料表面质量保护 ，吊运时防止磕碰划伤 。在材料下料前 ，要仔细核对，切误用错材料 ，材料切割前要及时将标识移植。

材料应该保管在材料堆尝材料库房里面，防护要求、存放条件必须符合材料性能方面的要求。从材料入库到材料回收等各环节都要注意对标识标志的管理。每种材料的标识都必须具有唯-性。检验员要抽查标识程序的实用性。发放环节要注意发放的设压力容器用材料必须标识清晰、验收合格。使用环节要注意，使用部门领料时要根据生产进度和设计要求来领，同时库房要记好帐6.相关人员的要求材料责任工程师、材料检验员和材料保管员要熟悉压力容器的相关法规和标准，相应钢材及