细长轴加工精度的控制对策研究

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加工细长轴工件，已经不符合时代发展的需求，使用传统的方式进行细长轴工件的加工的工作效率较低，对于操作者的要求较高，相应的劳动量较大，并且在加工的过程中易出现弯曲变形的现象，工件的精度得不到很好的保障，不能满足当前工件加工的需求。提高细长轴工件加工的精度以及加工的效率，降低操作者的劳动量 已成为当前细长轴零件加工过程中所面临的-个重要的问题。

1 细长轴工件在加工时常见的问题1.1 切削力导致的变形在细长轴工件切削过程中，会受到刀具来 自不同方向的作用力：主切削力、轴向力以及径向力。在加工工件的过程中主切削力会对工件形成-定程度的扭矩 ，同时导致零件的垂直平 面产生-定的弯曲；其轴向力不仅可以沿着轴线方向产生- 定的作用力，还会对零件构成～个相应的弯矩 ，从而导致工件水平方向上产生-定程度的弯曲；相应的径向力也会导致零件 的水 平平面产 生-定程度 的弯曲形变。工件在三个作用力共同的作用下就会导致工件失去稳定 ，发生压弯的现象。

所以在细长轴工件进行车削加工时，不仅要注意其径向力所造成的影响，同时还要注 意主切削力 以及轴向力所造 成的影响。在细长轴工件进行加工时 ，要保障各个力之间的平衡 ，从而使细长轴工件加工的精度得到保障。

1.2 其他情况造成的变形在细长轴工件加工时，还会出现-些其他情况引发工件变形的现象，比如：工件会因为自动下垂而引发弯曲，特别是在高速旋转的情况下，更容易发生；工件在加工过程中受到-定程度的切削热作用，也会导致工件弯曲变形；由于加工材料硬度不均，所以内部受力不均 ，引发工件产生变形；此外工件在受到装夹力以及残余内应92 CHUANGXINKEJI 2013.08力的影响，也会发生工件弯曲。

2 提高细长轴零件加工精度的措施2.1 选用科学合理的加工工艺在细长轴工件进行加工时，首先要选择相应的加工工艺，比如：选择热处理的方法以及切削用量的选择等，科学合理地选择加工工艺，保障工件加工的质量。

首先是切削深度控制 ，细长轴工件通常情况下刚性较差，毛胚弯曲或者是余量不均就会发生加工误差。由于细长轴车刀的前角较大，为使刀刃有充足的强度来进行相应的加工，其后角-般设置较小6o-8。，在装刀时可高于工件中心O.1 mm～0.3 mm，保障工件加工的稳定性。在加工细长轴工件时，其刀刃的倾角通常设置在3。左右，这样可以在切削时保持平稳 ，并