压力容器制造过程中的质量控制

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压力容器在很多工业生产都能遇到，所以要加强对压力容器产品质量的控制与管理，保证材料质量是保证压力容器质量的根本。根据笔者多年来的工作经验，对压力容器制造过程中材料质量管理进行系统的研究，得出很多具有指导性的结论。

1压力容器制造的特点- 方面，压力容器是-种特殊设备，所以它的制造十分重要，特别是设计和实验过程中，控制标准十分严格。主要是按照GB150-2100(压力容器》这个标准进行设计的。

压力容器本身的种类很多，笔者进行总结之后，对压力容器进行了分类，主要有储存式容器、反应式容器、换热式容器、分离式容器四大类。

另-方面，压力容器本身的制造过程的操作方式难度非常大，操作过程中的制造安全和质量要求都非常高。制造过程的技术十分复杂，涉及的技术知识非常多，涉及专业知识仪常多，在制造古城中需要很多专业人才互相协调进行。

2压力容器质量控制重点2.1材料采购质量控制阶段表 1套管材料检测工艺瑶 境啦，蔓目壶 密 檀 标 擅 抽甜姥倒 攮 特 工 瞳 赫 i盎 鬼 豫料辣t鞋榭 ±t瑶 面 # t 内密 赫 舅糟奇椭农嘲舳 咤 -∽ 串瑚. 蚺 且截 1璃 雕量 聃 囊。

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对于那些需要代用材料的采购，要备齐相应的压力容器材料，和代用审批文件及相关资料，才能够进行采购。

2.2压力容器材料管理阶段的质量控制首先，从压力容器材料保管阶段的质量控制角度上来说，现场作业人员应当按照材料的检验程度将其划分为合格材料区、不合格材料区以及待检验材料区进行分类保管。与此同时，基于各类型材料的材质及型号批次差异性对其进行分类存放，确保材料查询效率的稳定性。在此过程当中还应当重点关注对压力容器材料报告区域环境条件的通风性与干燥性。对于各项材料的发放首先需要针对相应的领料单单据进行复核，重点针对材料规格、型号及领用数量进行复核。

另外，在领用后剩余材料如果符合材料再利用标准，则应当对其进行回收处理。压力容器相关企业单位应当配备专门的压力容器材料回收环节工作人员，将回收材料的规格、型号及回收数量等相关信息填列在专门的压力容器材料回收单据当中，在材料检验员检验合格后方可再次入库。

23制造过程中出现质量问题处理方式原材料合格进场以后，在使用过程中，如果板材、锻件出现裂纹等缺陷，要求对材料标识要进行追究，发现问题首先应对缺陷存在的工件进行检验，判断缺陷性质，确定是作为不良品回用还是作废。同时要追溯到同批号的其他工件，进行各项检验，确定是否存在缺陷。

3材料的质量问题案例分析在某单位进行乙烯工程装罐的过程中，工程的配套设施是动力中心单元，这种配套设施在使用两个月后，2号高压分气缸上的温度计套管表面被严重腐蚀，腐蚀坑的深度最深已经达2毫米。对套管进行检查之后，套管的材质是合金。高压分气缸的材质为12CrlMoV。该配套设施的设计人员，参考了SH3005-1999石油化工自动化仪表选型设计规范》的第3.3.8条中关于套管的规定，套管材质不得低于管道或设备的材质。F22级材质的综合性能高于12CrlMoV，因此设计人员选了F22级的材质来制造套管。如(表1)在选择过程中，没有考虑到温度计的使用环境是蒸汽介质，蒸汽介质温度比较高。另外，在启动设备和设备试运行时，蒸汽介质的流动、温度、操作压力和含氧特点的变化十分频繁，Cr-Mo系列的低合金在这种环境中很容易被腐蚀。

- 98-解决办法 ：设计人员应考虑这两个实际情况 ，最好选用06Cr19Ni10(304)不锈钢来制作套管，因为这种钢既耐腐蚀又耐高温。

4关于质量控制问题某个动力中心，对压力容器产品存档资料进行了专项检查，在检查过程中发现：两种规格的螺栓化学成分中缺乏 v元素，两种规格的螺母 Mo元素不合格。这说明，制造单位对材料的材质证明书的审核不重视，这主要有两方面的表现：(1)管理部门和相关管理人员不重视。(2)相关检查人员甚至不熟悉相关标准，更无从谈认真检查了。材质证明书是产品质量的-部分，而且是重要组成部分，能够保证产品满足使用要求、设计要求和质量标准。材质证明书如果存在问题，相关产品很有可能也存在质量缺陷。

5焊接过程不符合相关规范及解决措施5.1焊接过程不符合相关规范在工程设备的制造过程中，钢制设备以焊接作为主要的连接方式。如果焊接达不到质量要求，那么必然会引起安全事故。对焊接的质量进行控制是石油化工压力容器设备制造的-个难题，也是设备质量的-个关键。因此，加强对焊接质量的控制和管理是十分重要的-环。

5.2解决措施首先，确定好材料供应方是合格的，在原材料采购时也要注重经销商的人品，不能简单地信任供方提供的产品样本、营业执照等资料。

其次，对于现在的原材料市驰格信息变化较大，材料紧俏时，商家有提升价格，-定不能够着急购买，造成切勿饥不择食；材料滞销时，对容器厂选择合格供方比较有利。最后，对压力容器设计者的-些建议，在压力容器的设计保证节能降耗的基础上，保证制造过程的安全可靠，进行质量控制。

6结束语压力容器质量得不到良好的控制，会造成资源、资金的浪费，更重要的是会为生产埋下安全隐患。因此设计人员、采购人员、检验人员都要把好生产的每-环节，保障应用在各个行业的安全眭。