浅谈压力容器制造中材料代用的分析

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(三)-般来说，不锈钢的耐腐蚀性较出色，但在含有氯离子的环境下，其耐腐蚀性却不如低合金钢和碳素钢。

(四)和普通不锈钢相比，超低碳不锈钢虽然具有价格优势和良好的耐腐蚀性，但前者的高温热强性却更为出色。-般情况下，为了提高耐腐蚀性，需降低含量，而为了提高高温性，则要提高炭的含量。故而，此种情况下的以优代劣”，要尤其精确设计设备温度 ，如有必要，应当重新计算。

三、以厚代薄-、材料代用的具体规定 以厚代北常常使从平面应力状壳体的受力态转变为平面应在设备的设计和制造过程中，常常会出现材料采购困难或者 变状态，这对容器受力状态来说，是有百害而无-利的，通常情况出于经济上的考虑，材料代用的现象经常出现在压力容器的设计 下，厚壁容器比薄壁容器更容易产生三向拉应力，进而产生平面过程中。《固定式压力容器安全技术监督规程(TsG R0004-2009))应变脆性断裂。

以及《钢制压力容器(GB150-1998)》对材料代用做了相关规定。- (-)对原设计中封头和简体问等厚焊接的容器 ，若对容器壳般来讲，主要要求如下：压力容器的承压部件在代用材料的选择 体的个别部件进以厚代薄，很容易增加壳体的几何不连续情况，上，应和被代用材料有着相同或者相似的外形质量、化学成分、尺 从而使封头和简体间的连接部位受到的局部应力增加，此时，对寸公差、性能指标、检验项目和检验率等。材料代用最基本的原则 于有应力腐蚀倾向的容器来说，会造成很大的损害∩能会导致是：要绝对保证 ，在技术要求上，代用材料不得低于被代用材料 ，疲劳裂纹，严重的可能造成疲劳断裂。

个别在检测率或性能项目上要求不严格的代用材料，可以采褥 (二)在厚板替代卞时，常常导致连接结构发生相应改变，验、测试的方式来选择合适的代用材料。材料代用的手续要求为：例如，筒体与加厚的封头连接时 ，通常需要对封头进行削边处理。

(1)容器承压部件的代用要严格进行，须经由代用单位技术部门 对以管道为主要筒体构成的设备，若增加筒壁厚度，在封头与筒的批准并上报代用材料的复检报告或质量证明，由主管负责人核 体的连接部位也须对简体侧实施内削边处理。在厚度增加较大准批复；(2)必须在获得原设计单位的允许并拿到证明文件后，才 时，往往也关系到焊接工艺的变化。

可以在压力容器制造时进行材料代用；(3)压力容器的设计图、施 (三)容器壳体整体层面上的以厚代北，虽然并不会造成筒工图以及出厂时的质量证明书中要细致标注代用材料的规格部 体连接处和封头的局部应力增加 ，但不了避免地 ，仍会导致-下位、材质和规格。 不良影响。(1)厚度增加后，原来的壳体设计中的探伤方式和焊接二、以优代劣 工艺也要进行相应的改变，增加难度 ；(2)壳体厚度的增加必然使压力容器所用的全部金属材料要具有优良的性能，包括材料 容器的重量加大，当容器重量增加过大时，必然会对容器的基础的力学性能、耐腐蚀性、耐高温性和制作工艺等。每-种材料的性 和支座产生不利影响；(3)对壳体同时具有传热作用的容器，壳体能都是固定不变的，从性能比较的角度出发，常常会出现材料问 厚度的增加肯定会影响其传热效果。

的优”和劣”的问题。但每种压力容器对对材料性能的要求在不 四、结语同情况下也是不-样的，所以，材料代用中的优”与劣”判断从 以钢为材料主体进行设计和制作的压力容器，在材料的机械实际出发 ，具体问题具体分析。下面 ，笔者基于自身工作经验，主 性能要求上，在考两次材料强度的同时，也应考虑其韧性 ，在韧性要探讨了几种典型的以优代劣”问题。 满足的条件下，则应旧能提高其强度。从这个角度上来说，在压(-)压力容器制作中，在强度 、力学特征等机械性能方面，其 力容器材料选择上要正确界定优”和劣”，不要单纯的从材料的常用到的低合金钢尽管明显优于碳素钢，但其冷加工性能与可焊 厚度和强度来考虑，而要进行综合辨析和考虑。所以，也可以说，性都比不过碳素钢。-般来说，强度级别高的，其冷加工性能与可 压力容器制造中的材料待用并不单单是技术问题，更包含容器的焊性就较差，二者负相关。所以在进行这方面的代用时，应相应调 安全性、投资方的经济效益、制造商的成本等经济和管理问题在整焊接工艺，在热处理时也可能会有相应变化，应给予充分重 内的复杂问题。所以，不论是哪种材料代用，其本质上均是变更压视。 力容器的设计方案，应给予相当的重视。

(二)材料代用时进行细致、周全的考虑，否则压力容器实际178仁加器 引 -～----- ～揣 施撇斛舢设级系类多～现风的和钢出裂材静