磁粉探伤在压力容器定检中的应用

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主要目的是发现新产生的缺陷和监钡9原始缺陷在使用中的发展变化隋况。而在用压力容器在制造和修理改造时存在的应力集中部位和长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹及承受交变载荷而产生的疲劳裂纹等危害眭缺陷。所以在定期检验及检修期间的磁粉检测工作中主要是针对产：生缺陷的特点及位置进行磁粉检测工艺质量控制。

哈尔滨气化厂-台气化炉为ⅢMR夹套容器。该容器高1 3900mm，外径4000mm，容积78m，内外壳体间距150 mm。设计压力为3.0 Mpao夹套内工作医力为28Mpa，工作温度为27012，介质为水和蒸汽。内壳体内工作压力为2.7Mpa，按不同区段工作温度在400～1000%之间，介质为煤、水、蒸汽、CO、CO2、H 、CH 、H2s。内壳体内径3636 mm，材质为复合板，基材材质为HⅡ，厚为28mm，复合层材质为X2CrNiMoN225双相不锈钢，厚度为4mm。该气化炉设计时壳体内有砖衬，后拆除，复合层直接与火焰接触。该容器于 1994年 8月投 运行，2004年4月发现内壳付e开裂。经化学分析和金相组织分析，气化炉内壳体裂纹应为热疲劳裂纹，2007年对气化炉进行更换内简体，运行-年后，进行全面检验，由于设备只能停车- 周，所以只打开了上下的人孔，炉内光线较暗，且通风又不好、工作量又很大，火工作效率和对身体睦康条件的考虑，决定内简体对接焊缝采用磁粉检测。对更换的简体部分的探伤比例100%，执行标准JB/T4734-2005，合格级别为I级。

1探伤方法的选择1.1磁化方法的选择：选择合适的磁化方法要考虑工件的尺寸大小；工件的外形结构；工件的表面状态。并根据工件过去断裂的隋况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部位和方向。

12磁化规范的制定：我所主要是针对在用的压力容器及管道，-般都采用的是连续法，灵敏度根据标准试片实测结果校正。

1.3磁粉或磁悬液的选取：主要考虑磁粉或磁悬液有效期、浓度、颗粒度等因素，正确的选用磁粉或磁悬液不仅会提高检测灵敏度还会提高工作效率。

14检测设备：根据检测部位、检坝4方法、磁化规范合理选用磁粉检测设备，在用检测常用便携式深伤机(磁轭式和触头式)。

15被检表面要求：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

1-6磁痕观察与记录：非荧光磁粉检测时，可见光照度大于或等于10001x，条件所限时，适当降低不可低于5001x，荧光磁粉险测时，黑光灯在工件表面辐照度大于或等于 1000 W/mm ；磁痕记录，常用方法记录同时还要有草图。

对该气化炉焊缝探伤的目的主要是检验焊缝表面裂纹，在使用中容易形成疲劳源，对承受载荷压力作用的没备危害极大。对焊缝探伤的磁化方法有多种且各有特点，较方便使用的有磁轭法、触头法和交叉磁轭法，针对该气化炉为重要的反应容器，同时想通过这次对内简体更换运行后的 亍掌握，为其它几台气化炉的返修总结经验。因此我们优先选用交叉磁轭磁化法，利用旋转磁场，连续法探伤。因该方法灵敏可靠，-次磁化即可发现各方向的缺陷，目拐 诙 率高。针剥皇 内检验，光线较暗，为便于缺陷的识别和提高探伤灵敏度，选择荧光法探伤，使用水载液。

2探伤前的准备工作21清除焊缝及两侧各25mm热影响区的铁锈、氧化皮及污物，露出金属光泽。因该气化炉修复后验收时曾做过 100%MT，已经打扁 ，表面只有积碳和浮锈，用砂轮除去焊缝及热影响区表面的积碳和浮锈，再用钢丝刷打密直至符合MT要求。

22按荧光磁粉推荐配方配置磁悬液，并按标准要求进行磁悬液浓度测定和污染测定。

复 (r(二--行走方向图 1检查环缝24对使用的CYE-3少达到118N。

走方向图 2检查纵缝力校验，提升力至25用M1型l式片检验翰 濑仪、磁悬液的综合陛能及有效 凌化范围。

26对使用的紫外灯进行检查，保证滤光片无损坏、且表面无赃污，并用紫外辐照剂测量其紫外辐照度是否满足标准要求 (距离滤光片表面380mm处紫外辐照度不小于1000 w/cm o3探伤操作检验 悍缝耐，把交叉磁轭跨在焊缝 E连续 茱伤。当检 j 罐纵焊缝时，行走方向要自上而下，检查球罐环焊缝时，交叉磁轭向左向右者断兀探伤时注意磁极端面与工件表面的间隙，在保证能行走的隋况下，间隙越小越好叉磁轭的行走速度要适宜，保持在2m/min左右叉磁轭相对于工件做相对移动，也就是融化场随着交叉磁轭在工件表面移动，对于在工件表面有效磁化场内的任意-点来说，始终在-个变化着的旋转磁扬作用广F。因此，在涮探湎上任意方向的裂纹 洧 与有 幅值正交的机会，从而得到最大限度的缺陷漏磁常因采用连续法探伤，边磁化的同时边勘 嘣 悬液，为了避免磁悬液的流动而冲刷掉缺陷上已形成的磁痕，并使磁粉有足够的时间聚集到缺陷处，在检查球罐环缝时，磁悬液应喷洒在行走方向的前上方(图 1)。在检查球罐纵缝时，磁悬液应喷酾 亍走方向的正前方(图 2)。气 内表面MT，罐内应是暗区，为便于娩良的观察，保证缺陷检出率，应使罐内可见光照度不大于20Lx。在交叉磁轭通过探伤部位之后，尽 观 有无缺陷磁痕，以免磁痕显示被破坏。当确认是缺陷磁痕时，采用示意图记录缺陷位置、大型分布，必要时以拍照方式记录。磁粉检澳0结果亥气化炉环缝发现多条纵向裂纹，经打磨处理，磁粉检I贝0进行复验直至裂纹消除。

4安全防护4l磁粉探伤操作人员必须是经专业技术培训的持证人员，并懂得现场探伤时应注意的安全事项著于保护自己及他人不致受到伤害，避免设备和 身事故。

42设备接地绝缘电阳要符合标准要求，保证设备在无短路和接线无松动时使用。

43磁捌剩务操作人员应戴防护手套，并避免陇譬液进人人的口腔和眼睛。

4.4使用紫夕 时，人眼亩彰 掰拄视紫外光源，防止造 艮球损伤，应经常检查滤光片，不准有任何裂纹。

45在检验时应戴 匕相应的防护眼镜，避免皮肤与紫外灯过近接触，防止热和辐射烧伤皮肤。