风险管理技术在气体压缩机批生产前的应用研究

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

在气体压缩机质量控制中引入风险管理机制 ，是市抄济发展的需要，是创新产品优质 、可靠和 占领市场的需要 ，也是企业管理的迫切需要 。企业要在市抄济环境中生存和发展，离不开风险管理技术。

所谓风险管理是对公司承担项 目的风险开展的-系列活动，旨在评估和控制风险。风险管理是-个在项目寿命周期内反复循环的过程，它包括开展风险管理策划 (风险管理 目标和计划)、收稿日期：2012-12-12-2013年叭期(总第237期)- 实施风险评估 (风险识别、风险分析和风险评价)、拟定风险应 i对方案 (风险应对)、监控风险 ；i变化情况 (风险监控)及记录所有风险管理情况。

J l2 某气体压缩机批生产前风险辨识气体压缩机研制要降低或消除的风险，在研制、批生产前对存在的技术、进度、费用风险要进行科学的风险辨识。

(1)技术风险 风险大小主要撒于技术复杂程度、科 ；研储备能力、研制人员的素质，以及科研管理水平。因为气体压缩机研制过程中使用较多的新技术 、新材料、新工艺、新设计，所以在气体压缩机研制过程中，技术风险是最主要的风险。

(2)进度风险 因对气体压缩机研制、生产和部署所估算和分配的工作时间不足而产生的风险。

(3)费用风险 因气体压缩机研制、生产过程费用增加而产生的风险。

因此，设计上要满足风险评估要求，生产过程要确保质 积 0m用pute与rAp测plic试ation量要求。其中，技术、进度、费用风险产生在人 、机 、料 、法、环、测 6个环节当中。其原因是： (a)人力资源水平、技术上能否满足要求，分配上是否合理 ，与研制 、生产是否相匹配等。 (b)设备状态、加工能力、监视和测量设备、加工精度能否满足要求。 (e)设计人员对产品设计中的关键技术是否深入掌握，对产品的复杂程度是否逐个的进行了分析和了解 ；关键设备 、工艺是否掌握 ，生产 中的工艺是否通过验证 ，生产中可能出现的问题是否经过充分的分析，生产资料 、图纸是否成套 ，是否经过严格的评审；技术上是否与生产车间交底等。 (d)外协、外购单位是否进行了全面评估 ，能力如何能否保证批量供货，质量有否保证是否满足该型气体压缩机 的安装要求 等。

(e)嵌人式控制软件的可靠性问题是否解决 ，抗干扰能力如何 (f)批生产能力如何包括人员、设备、流程、仓储等等是否齐全。 (g)质量保证体系运行是否正常。 (h)技术状态控制是否能与保证等。对以上 8个方面 的问题是否解决 ，是决定单螺杆压缩机研制、生产成败的关键。

为了说明具体分析方法，以下对某型单螺杆中压空气压缩机研制、生产各单元的风险进行辨识，明确其主要风险：(1)设计开发过程中的风险(a) 由单螺杆中压空气压缩机的使用要求转化为单螺杆中压空气压缩机的设计要求时，58i 瓣主管设计工作的人：对顾客提出的产品使用要求未进行认真评审和沟通；设计技术指标提的水准不高 ；未明确规定使用 j环境要求；技术状态控制不严格，常变化等。

(b)设计方案及技术途径：方案阶段未充分考虑各种影响因素；依赖于未经考验的技术，且无替代的方案；项目的成功依赖于最新技术进步等。 ；(c)设计 的成熟性和可行性：技术未在所要求的使用条件下得到验证 ，试验不充分 ；硬件设计维修方便性考虑不周；软件设计可靠性未验证；试图在较高的温度应力下使用部件和器件验证不充分；设计未对人员的培训和技能及设备提出要求等。 j(d)设计过程 的控制 ：没有或未实施适宜的设计准则、规范和程序 ；没有建立和保持强有力的技术状态管理系统， ；随意更改设计；必要的设计输出文件不全等。 ：(2)试验(a)综合试验：没有全过程的试验 规划 、编 制试验 计划(包括主系统、分系统的所有研制试验和鉴定试验)；重要性能 j试验不能满足适用性规范；试验设备不能完成特定试验，尤其是系统抗冲击试验。

(b)验证试验：试验未考虑最终使用环境，未考虑使用周期的极端情况和最恶劣的环境条件 ；未对软件进行试验和验证 ；未对试验 中出现问题做深入分析，留下隐患。

(c)验收试验；所测量的关键参数和特性不能给出产品符合规范要求足够高的置信度；未按规定进行全部项 目的试验 ，有遗漏；试验设备不能满足试验的要求。

(d)试验环境加速 ：试验时间不够，未做完试验；重大更改或改型后未进行试验。

(3)生产过程(a)设计的可生产性和可制造性要求：设计未能提出全过程的工艺要求；设计未能提出人员技能和培训的要求等。

(b)采购 ，零件/组件的可用性：对供方的控制与管理计划不周；过分依赖供方；对供方关键的人物和设备多少不了解；采购器件未经充分验证和筛眩(C)生产工艺及过程的鉴定 ：不成熟或未经考验的技术在生产前 尚不能得到充分的改进验证 ；采用新技术 、新工艺或新的工作流程，生产工艺过程未经过考验等。

(d)设施 、设备及工装 ：设施、检测设备不能完全满足生产、工艺要求；适宜的专用工装、工具不多 ，不能有效防止加工中出现的差错。

(4)维修及保障公司应对交付后使用中的气体压缩机提供维修及保障服务，在此方面存在的重大风险有：设计中未考虑保障性问题，不适应顾客的人力和技能情况；未提供可靠性和可维修性的保障性，未提供与产品同等质量的备件。

(5)费用/资金：未及早制定切实可行的费用目标；冗余2013年01期(总第237期)圈 选择并实施-种或多种改变风 的质量体系运行、部件实物质险的措施，以消除或减少风险 量、外部环境变化等方面，要事件发生的可能性，或者减少 针对薄弱环节明确应对和控制 ；风险事件发生时造成的损失。 ；措施。根据某型气体压缩机的主方法：(1)完全地规避风险； 现状，笔者认为应采取以下方(2)降低风险发生的可能性 ； 法加控制： ；(3)降低风险发生后的影响； (a)风险控制(4)转移或分担风险；(5)保留 制定相应计划，对技术设风险，并制定计划以补救其影 计进行全面审定，找出主要解响。使风险控制在可接受范围 决技术问题的主要方案和相应内；并对风险管理全过程进行 措施 ，解决监视和测量 的手段监督和控制。 及方法。

总之，在公司向顾客做出 ； (b)风险规避提供气体压缩机的承诺之前实 从审定方案中做出较低的施有效评审，是降低产品风险 风险选择，也就是做出风险规的重要手段之-。在提交标书、 避决策。

接受合同或订单及接受合同或 (c)确定风险接受水平订单的更改之前，应对公司即 有些风险可能-时难以规将承担的气体压缩机进行风险 避，如噪音，要确定-个上下识别、分析与评价，依据风险 限，让顾客满意。

评估的结果，制定并实施风险 (d)对风险实施有效的监应对计划 ，以确保被识别出的 督和控制风险能有效地控制或解决。公 监督和控制是制服风险的司为避免采购风险，应加强对 有效措施 ： (A)对设计过程没供方评价和选择的控制。应对 有完善的过程要坚决加以完善，供方是否能够提供满足要求 的 没有试验的过程要试验 ，没有部件的能力方面的风险进行识 确认的过程要重新确认，技术别、分析与评价 ，特别是供方 力量加强和补充 ；(B)定期对生产过程进行审核和检查 ，发现问题及时分析和处理。

(e)成立以总经理为首的风险分析记录小组 ，并随时分析气体压缩机批量生产存在的主要风险，采壤正和纠正措施加以解决。

4 结语加强气体压缩机研制、生产过程中人、机 、料、法、环、测 6个环节的严格控制，就能克服批量生产风险。因此，针对风险分析结果，对某型气体压缩机生产的 6个环节中的风险进行评估，然后有针对性地采取风险管理措施 ，在人力资源管理、基础设施管理、设备管理、采购，公司管理、批次管理、文件管理、记录管理 、监视和测量管理 、工作环境控；制等方面执行质量体系文件 ，；风险问题会自然减少和克服。

。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 - 作者简介：祝翌(1963-)，男 ，工程师 ，就职： 于贵州中电振华精密机械有限公司和深圳； 振华亚普精密机械有限公司，研究方向为单螺杆压缩机生产经营管理。

(上接第 48页)头体进行现场跟踪，不断完善，解决了大型十字头的加工难题，加工完的成品十字头，经检测尺寸精度和形位公差完全达到了图纸要求 ，装配组装后整机试车成功 ，充分证明了十字头工艺方案切实可行，从而保证了大型往复机机组的开发和研制 ，已推广应用到大型往复机新产品十字头的工艺方案设计中，效果良好，为沈鼓集团开拓大推力往复机市场，奠定了坚实可靠的基矗