10000m3／h空分设备氧压机安装调试总结

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Summarization of installation and commissioning of oxygencompressor in 10000 m3/h air separation plantLi Yuzhen(Project Department，Henan Yuguang Go and Lead Co.，Ltd.， South Jingliang Street，Jiyuan454650，Henan，P.R.China)Abstract：11he main technical parameters and safety control mode of oxygen compressor necessary for 10000 m /hair separation plant are briefed， and the experiences on installation and commissioning of oxygen compressorcollected in fabrication and degreasing of pipeline of oxygen compressor，motor starting，and debugging of oxygeneompressorg control system are in details analyzed。

Keywords： Centrifugal compressor；Oxygen compressor；Installation commissioning；Experience summarization前 言河南豫光金铅股份有限公司 (以下简称：豫光金铅)的10000 m /h空分设备，于2010年2月投产运行并生产出合格的低压氧气，接着调试压氧、压氮系统。但是在氧压机的调试过程中遇到不少问题。现对调试过程做-总结，供参考。

氧压机采用 3TYS722TYS58型离心压缩机，双缸 ，8级压缩 (高、低压各 4级 )，5级冷却，轴功率 1800 kW，压缩 气量 10000 m /h。配 套YK2000-2型异步电机，额定功率 2000 kW，额定电流 137 A，电机采用 HTR型热变电阻降压启动，高压电机设置有速断、过流、过负载和差动等运行保护措施。

压氧系统的运行由整套空分设备共用的 DCS系统控制，DCS系统采用和利时MACS系统，并配置现场仪表控制柜。

l 管道的制作和脱脂在压氧系统的管道焊接时没有采用氩桓打底，造成焊渣飞溅并黏附在管壁上。吹扫时，在高压气流的冲击下，慢慢脱落，并积聚在过滤网上甚至损坏过滤网。而且在管道清理和脱脂过程中，没有按工艺要求使用新的白棉布，而是使用旧棉纱，使-些线头黏在管壁，在吹扫时这些线头就积聚在过滤网上。

拆卸全部管道，用砂轮把每个管道内的焊渣清理干净，并且用新的白棉布重新脱脂清理。拆卸、收稿 日期：2011-08-18；修回日期 ：2012-04-08作者简介：李玉珍，女，工程师，1994年毕业于南京理工大学自动化仪表专业，现在河南豫光金铅股份有限公司项目部工作。

· 51·清理、安装、更换过滤器的整个过程耗费9天-机后吹扫两次，过滤网上没有杂物后，开始氧气/氮气切换，升压、送气至正常运行。

这两处不正确的施工导致多次吹扫和返工，不仅造成了-定的损失并且延误了工期。在压氧系统管道制作时必须采用氩桓打底，脱脂工具要干净，脱脂要彻底。

2 氧压机电机的启动2.1 差动保护现象及处理氧压机电机启动水电阻阻值按启动电流为额定电流的3.8倍、启动时间35秒来计算，并配置液体，-段保护电流值为6.48 A，二段保护电流值为2.6 A，差动保护 1.5(互感比300/5)。

2010年2月 26日第-次启动电机跳闸，后台保护显示：-段电流 ， 7.04 A、二段电流 ， 6.89 A，差动保护和过流。由于电机试验都正常，出现差动保护可能是二次线接错造成的，再参考，日、， 的值，可能是 A、B相末端互感器二次线接反了 (差动保护首尾两个互感器二次接线相反，两个相反方向的电流相加为 0，尾端互感器二次线首位接反，等于两个同相电流相加即为此相电流的2倍)。调换末端互感器 A、B相二次首尾端线，再次启动电机也跳闸，后台保护显示：la5.56 A、lb5.56 A，差动保护。但第二次的差动值小于第- 次的差动值。重新校核 A、B相首尾端互感器二次线，没有发现错误。但从数值上分析，， 、， 两个值接近 A、B两相相电流的 1.732倍，说明首、尾端电流之间存在相位差，二次线正确，肯定是-次线接错。

从启动柜出线开始查找，发现是启动柜与封星柜三相线相序不-致。调换启动柜 A、B两相接线，再次启动，因电流超时跳闸，并且反转，重新恢复启动柜 A、B两相接线，调整封星柜 A、B两相接线，再启动时无差动保护，电机还是因电流超时而跳闸。

2.2 超时保护原因分析电机最大启动电流385 A，电流平滑降到 185 A时电机已经启动35秒，由于超过启动时间范围，并且电流仍大于二段保护电流，电机启动失败。

电机启动超时-般由两个原因引起：①电机轴瓦抱死，造成电机力矩增大；②电机端电压过低造成启动转矩过小，而电机端电压 由水 电阻阻值· 52 ·确定。

逐-排查原因。先盘动电机，没有感到异常，拆开轴瓦检查也没有发现异物。后检测水电阻阻值，为 17.6 Q，与实际配液阻值 8.86 n相差- 倍。

添加电解粉重新配置液体阻值，三相阻值为8.86 Q。再次启动电机，启动电流峰值 359 A，启动时间 16秒，电机空载运行电流78 A，运行 5小时，电机各运行参数-切正常。

3 氧压机的控制调试3.1 氧压机油泵的控制氧压机油泵控制采用现惩 DCS系统两种控制方式，在硬件选型和软件组态时在原有控制的基础上进行改进后，实现了现场/DCS系统或 DCS系统/现场勿扰切换功能，方便了操作，防止误操作而引起停机。

3.2 氧压机进口导叶的控制氧压机进口导叶根据进口压力和排气压力实现全自动压比调节。生产厂家提供的氧压机进口导叶控制要求：如果机组排气压力 PICAS3310大于0.6 MPa且小于 1.8 MPa，导叶开度为 30。× (1PICAS3310测量 值 ÷PICAS3310设定 值)；若PICAS3310小于 0.6 MPa，且导叶开度大于 4O。，导叶开度保持不变；若导叶开度小于40。，则增大至 4O。。

氧压机开机运行，排气压力 0.8 MPa，当 DCS系统显示导叶开度为 20%，反廓度为 20%时，将进口导叶投入压比调节，导叶开度增大为40%，电机电流和排气压力突然增大，放空阀自动打开。

迅速切除压比调节，采用手动调节升压，并到现场观察导叶开度，发现 DCS系统上显示的导叶开度与现场导叶开度不-致。

仔细分析后，才明白生产厂家提供的导叶开度为30。× (1PICAS3310测量值 ÷PICAS3310设定值)是指实际导叶开度，并不是DCS系统显示的开度。原因是当DCS系统给定位器发生0开度信号时，现场导叶开度为 30。，DCS系统给定位器发出100%开度信号时，现场导叶开度为 90。。即DCS系统0～100%的量程信号与现场导叶实际开度量程 30。～90。两者不成比例。所以公式：导叶开度30。× (1PICAS3310测量值 ÷PICAS3310设定值)不完全适用于调节。

经过多次对比DCS系统设定输出值与现场的实际开度，调整 DCS系统程序导叶开度公式系数，即导叶开度为 20。X (1PICAS3310测量值 ÷PICAS3310设定值)，投入运行调节，运行参数-切正常。

3.3 氧压机启动、运行、停机控制氧压机启动、运行升压、正常停机、喷氮停机和重故障停机程序按照生产厂家提供的技术条件要求进行，技术条件要求停机程序里有-个电气故障停机程序，但没有标明电气故障采样点和停机方式。针对这个问题，有人说采样电机状态。但如果DCS系统没有状态信号，程序运行重故障停机，若电机正常运行，工艺参数-切正常，状态信号突然消失，DCS系统就联锁停机，会造成生产损失。

※ ※笔者认为电气故障同时采样电机状态和电机电流信号，即电机状态消失和电流小于设定值时，程序控制中、高压回流阀和放空阀全开，防止设备因发生喘振而损坏。程序修改后经过几次调试，结果比较满意。

4 结束语氧压机从开始调试到结束共耗费了将近-个月的时间，经历了管道拆卸处理、电机差动保护、电机超时过流跳闸以及 DCS系统程序问题引起的联锁停机、喘振等，最终正常运行。在这个过程中，对氧压机的性能和控制功能有了更全面的了解，为今后更好地操作、维护氧压机积累了宝贵经验。

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