浅谈化工压力容器的使用管理

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压力容器广泛应用于石油、医药、农药、氨合成、橡胶、氯碱、等有机无机化学工业领域，在化工设备中占的比例较大，位置十分重要而突出。化工生产工艺的复杂程度高、连续性强，工作介质具有高温、高压、深冷、负压、有毒、易燃、易爆、易腐蚀等特点，决定了压力容器的种类繁多，结构复杂，工作环境条件恶劣。化工压力容器使用的安全管理十分重要而且艰巨，必须按照国家的法律法规和特种设备的安全技术规范从技术档案、管理机构和人员的设立、制度建设与落实、日常监督检查、年度检查、定期检验管理、异常情况处理及维护保养、安全教育和技术培训、事故应急救援演练等方面深化管理、落实责任、强化考核，扎实有效地开展过程管理，才能保证压力容器的安全运行。

1压力1.1必须明确压力容器安全技术档案的管理部门，指定人员专职或兼职负责收集、整理、归档、借阅登记和保存等管理工作，以保证技术档案的准确性、完蛰陛和安全眭。

1.2安全技术档案应逐台建立，其内容应齐全完整，包含有：(1)、压力容器产品的出厂技术资料，包括产品设计文件、产品合格证、产品质量证明书、产品监督检验证书、竣工图样、特殊容器的失效模式分析和风险评估报告等。(2)、压力容器安装技术资料，检测机构的安装监督检验报告。(3)、特种设备安全监督管理部门颁发的压力容器使用登记证。(4)、压力容器开停车、运行记录、操作条件变化情况记录。(5)、日常检查记录、维护保养记录、事故记录、修理改造相关质量证明资料。(6)、年度检查、定期检验报告，隐患整治和问题处理记录。(7)、安全附件、安全保护装置的定期校验报告和检修更换记录。(8)、特种设备作业人员的资格证书，安全教育、技术培训和考核记录。(9)、压力容器台帐、数量变更情况统计表等。10、意外事件或事故的应急救援演习相关的音像材料和记录。

2压力容器管理机构及人员的设置1)依照国家法律法规及安全技术规范的要求，结合使用单位的实际管理层次情况，应设立压力容器的综合管理机构，并由主管压力容器的安全技术负责人领导和监督。2)根据压力容器的数量，管理难度等在管理机构内设置管理小组或专兼职管理人员。3)各分公司 (厂或车间)设置压力容器专兼职管理人员，配合综合管理的工作。4)使用单位的安全管理部门可设置有压力容器安全分工的督查人员，形成由上到下、综合协调、上下互动、部门齐抓共管的格局。

3建立健全压力容器的管理制度，监督制度的执行与落实1)使用单位应建立健全岗位责任制、安全技术档案管理、安全操作、日常检查、维修保养、定期报检、作业人员的培训考核、应急救援预案与应急救援演习等压力容器安全管理制度。2)制定执行制度的考核办法，采取量化计分；考核对象应涉及所有管理人员、操作人员和维护保养人员；定期对制度的执行情况进行检查评比，表扬奖励先进，鞭策落后，找准差距和薄弱点，提高管理工作。3)在执行中，持续改进，修订制度，并创建更加完善合理的激励机制和考核机制。

4日常监督检查1)定期核查压力容器安全技术档案的完宝兰.陛，借阅使用后的回收情况，操作运行、维护保养、检查检修，停用变更等管理记录的归档及时性。2)检查压力容器的安全管理规章制度和操作规程是否齐全，执行I青况的评价与考核。3)检查压力容器作业人员是否持证上岗，运行记录是否齐全真实。4)检查上次年度检查、定期检验提出问题的处理情况。5)加强压力容器运行中的巡徊检查，及时发现存在的问题和管理漏洞。(1)、检查压力容器是否在规定的参数范围内使用、是否存在超温、超压和超量等。(2)、检查压力容器本体外观是否存在裂纹、过热、变形、泄漏等；是否存在腐蚀和机械损伤；紧固螺栓是否齐全完好；检查容器支承和支座的完好眭，大型容器基础是否下沉、倾斜和开裂；检查疏水排污装置有无异常；检查安全附件的齐全完好情况，是否在校验有效期内使用， IYI：F1式压力容器重点检查安全联锁装置是否正成靠；检查多层包扎、热套容器的信号孔和泄放孔是否正常。(3)、检查保温层隔热层是否有破损、脱落、潮湿和跑冷等。

(4)、检查低温液体压力容器的真空测试装置的工作情况，或对容器日蒸发率进行实测。(5)、检查以水为介质产生蒸汽的压力容器如废热锅炉、余热锅炉等的水质管理和监测情况。(6)、检查压力容器的附属设施，如爬梯、护拦、操作平台的完好情况。(7)、检查压力容器防风防雨情况及周边工作环境，上面有无其它设备管道介质泄漏滴淋，附近有无冷排的冷却水溅到容器本体上等情况。(8)、日常检查情况须作好记录，并及时反馈给综合管理机构。

5年度检查为确保压力容器在检验周期内的安全运行，应实施年度检查，年度检查由使用单位的压力容器专业人员可以进行，也可以委托经核准的检验检测机构进行。年度检查包括对压力容器的安全管理情况、压力容器本体及运行状况和安全附件实施检查。采取资料核查、宏观检查方法为主，必要时进行测厚、壁温检查、腐蚀介质含量测定和真空度测试等。 1)从执行国家国家法律法规及相关安全技术规范、管理制度的落实，相关人员的职责到位方面进行检查。2)对压力容器本体及运行状况检查，其内容包括：检查压力容器的铭牌、漆色、标志等是否符合规定要求；压力容器是否在规定参数内运行；压力容器本体、接口部位和焊接接头是否存在裂纹、过热、变形、泄漏、损伤等；容器与相邻管道或构件有无异常振动、响声或相互摩擦；容器外表面是否存在腐蚀、异常的结霜、结露等；保温层的完好隋况；支承和支座的完好眭基础是否下沉、倾斜和开裂；疏水排污装置是否正常；紧固螺栓是否齐全完好；罐体有接地装置的，检查是否符合要求；检漏孔、信号孔是否存在漏液、漏气等；检查- 218-固定式压力容器和移动式压力容器之间装卸物料的连接装置是否符合要求；安全状况等级为4级的压力容器的监控使用情况、措施执行情况。3)检查安全阀、压力表、液位计、测温仪表、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置是否完好可靠动作试验，是否按规定进行法定校验或检定。4)对压力容器工作液位经常波动的部位；易受冲蚀、腐蚀的部位；制造成型是壁厚减薄部位及使用中易产生变形、磨损的部位；表面缺陷检查时，发现的可疑部位；接管部位应抽查测厚，掌握容器的壁厚变化情况，为加强防腐保养，制定安全措施提供依据。5)对工作温度控制要求高，且易波动变化的压力容器，应监测壁温。6)工作介质为混合组分且具有腐蚀l生的容器，应进行腐蚀介质含量测定。7)对低温液体 (绝热)压力容器测试真空度或测量日蒸发率，掌握变化情况。8)年度检查完成，应及时出具检查报告，并将检查发现的问题反映给管理部门。

6定期检验1)使用单位应根据安全技术规范的要求，结合企业的生产隋况，编制压力容器的年度定期检验计划，并将计划的实施隋况报送给当地特种设备安全监督管理部门。2)使用单位应提供压力容器的技术资料，按 Ⅸ压力容器定期检验规则》和检验检测机构检验方案的要求，作好检验现场的准备工作，具备检验的安全技术条件。检验过程中，使用单位的管理人员和相关人员到现场，配合协助检验，并设专人负责安全监护工作。3)使用单位对设计文件已经注明无法进行定期检验的压力容器，应提出书面说明，报使用登记机关备案。4)对因特殊隋况不能按期进行定期检验的压力容器，按 固定式压力容器安全技术监察规程 的规定执行。

5)安全状况等级为4级的压力容器，监控使用期间未对缺陷进行处理，未提高安全状况等级且监控期满的须处理缺陷或进行合于使用评价，符合要求后才能使用。6)使用单位应建立压力容器定期检验的台帐，保证编制的定期检验计划的真实准确陛。对出现故障或发生异常情况的压力容器及时实施检验；停用2年重新复用的、过户、移装的压力容器使用前均应严格按照规定申请检验。7)对报废的压力容器，应及时从固定资产和设备台帐中消除。8)对定期检验指出的问题要汇总归纳，报告主管压力容器的安全技术负责人和综合管理部门。

7异常情况处理及维护保养1)抓好压力容器的问题处理。(1)、对日常检查、年度检查、定期检验发现和指出的问题，应召开专题会议，研究解决方案，制定处理措施，分解任务，明确监督管理部门和责任人。(2)、使用单位应当对出现故障或发生异常情况的压力容器及时处理，消除事故隐患。需对压力容器进行重大维修与改造的，必须按照 固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，由取得相应资质的单位实施；使用单位切不可自我感觉技术力量较强，盲目抢工期或节约资金而不按规定简单随便处理，否则缺陷未处理好，又添新问题，易酿成大事故。对存在严重事故隐患，无改造、维修价值的压力容器，应及时予以报废，并按规定办理相关手续。(3)、对已经达到设计使用年限的压力容器，或未规定使用年限，但使用超过20年的压力容器，如要继续使用，应当委托特种设备检验检测机构进行检验或进行合于使用评价，并经使用单位主要负责人批准后，方可继续使用。在使用期间，应有相应的监护管理措施保证安全。(4)、对停用复用，过户、移装经检验问题较多的压力容器在未处理合格前不能投入运行。(5)、报废的压力容器应解体，不能作承 l压设备销售和使用。(6)、对盛装毒性程度为极度、高度，强腐蚀性或具有爆炸危险介质的压力容器，在较长停用期间，最好将介质置换，并取样分析合格，以保证安全。

2)Jl强压力容器的维护保养工作。(1)、对设备进行定期除锈涂漆或采用其它防腐保养方法，重点监控易腐蚀部位和腐蚀严重部位。

(2)、对损坏的保温层、隔热层及时修补或更换，保证牢固严实。(3)、消除压力容器接管法兰、阀门及附件连接密封面的跑、冒、滴、漏。采取措施防止水或其它介质溅到本体上。

(4)、补齐缺少的紧固螺栓、螺母、垫片、垫圈和开口销等，对丝口和人孔的吊挂装置进行润滑及防腐等。(5)、疏通排污疏水装置的堵塞部位，清理检漏孔、信号孔等。(6)、及时更换已损坏的安全附件，及时将临近有效期的安全附件送校，对安全保护装置、安全联锁装置进行动作试验。(7)、检查维护固定式压力容器和移动式压力容器之间用于装卸作业的连接装置，每半年对装卸软管进行-次水压试验。(8)、及时修补压力容器基础附近地面上的坑洞。(9)、对防风、防雨、照明、防雷、防静电的设施进行维护。㈣、测试接地装置的电阻值，保证达到要求。OU、及时更换损坏的爬梯、走台、护栏和操作平台等。

8安全教育和技术培训1)开展多种形式的安全教育。(1)、实行公司、部门、管理人员三级教育，-级抓-级，层层抓落实，教育对象涵盖压力容器所有的安全管理人员、维护人员和作业人员。(2)、安全教育可采取走出去和请进来，内部交流、分析讨论等方式。(3)、使用单位内部可结合自身特点编写通俗易懂、生动有趣的小册子、教材，购买或拍录实践陛、指导l生强的音像制品，开展入脑入心、有声有色的教育活动。(4)、多收集典型事故案例，包括本单位、身边发生的教训，进行剖析，增强说服力和感染力。(5)、利用橱窗、板报、工作简报等载体介绍化工生产的特点，宣传安全生产的知识。(6)、定期对学习效果进行测试，强化对新人员的学习和考核。

(1)、压力容器的安全管理人员和作业人员应经培训并持有特种设备作业人员证，方可从事相应的工作。(2)、仅有资格培训是远远不够的，必须在工作中持之以恒，不断学习，才能提高素质。应定期组织对管理人员、作业人员进行专业培训和管理提高训练，由经验丰富的同志授课讲解压力容器的专业知识、管理重点和作业技能，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施等。(3)、组织相关人员开展压力容器的安全管理评审、查找差距，持续改进。(4)、组织开展本系统内、与同行业兄弟单位进行管理人员、作业人员技能大赛、操作比对活动，激发赶、学、帮、超的热情。(5)、定期进行理论测试，奖优罚劣，以先进促后进。(6)强化岗位技能考核，引入竞争，推行末名淘汰制。

9事故应急救援演练化工压力容器若发生事故，将导致财产的损失和生命安全的代价，造成重大社会影响。为了防止事故的扩大，做到事故发生后临危不惧、临阵不慌，从容自如进行应急救援处理，使用单位必须按规定进行应急救援演练。 (1)使用单位必须设立应急救援机构、明确负责人和相关责任人员的职责。 (2)使用单位应制定事故应急救援预案，预案的设定要科学合理、符合化工生产的特点和压力容器的个性要求。 (3)使用单位应按管理制度的要求，定期组织相关人员进行应急救援演练。

(4)开展横向交流，单位间、跨行业联合举办应急救援演练，锻烁出-支敢拼普战、严谨求实、素质过硬的应急救援队伍。 (5)认真总结每次的应急救援演练成绩和经验，收集整理好相关音像资料和记录存入档案。