动力设备精密点检的探索研究

设备点检就 是借助于人的感官和检 测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程 ，对 设备 进行有无异常的预防性 周密检查的-种设备管理方法。它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的。通过操作工、维修工的日常点检，专业人员的定期点检，专家的精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备降运转的多层防护体系，体现对设备全员管理的原则，实现设备的隐患和缺陷能够得到早发现、早预防、早 处理 。

1目的.意义及必要性通过加 强预 防性维护和设备状态的监测和诊断分析，对设备故障分析原因，总结修理经验，规范操作流程，统计考核维修成本，避免过度维修，提高设备资源的利用水平，最大限度地 发挥设备的效率和效益，实现设备全生命周期管理。为提供满足工艺要求的动力能源、保证生产的正常运行和设备的安全生产极为重要。

2现状描述我厂的动力设备基本属于特种设备和进 El设备，高温 、高压 涵盖了动力能源水 、电、气、汽 生产和 供给的全过程 ，很多设备是单-生产，-旦设备故障或事故维修，没有替换和备用设备，将影响生产的正常有序进行。且进口设备备件采购周期长，费用高，配件库 存资金 占用大。动力车 间现有的设备维修模式 是以计划性维修和 事后的突击性维修方式 。这 种维修模 式不利于现代企业的生产，特别是事后 的突击性维修，有头痛医头，脚痛医脚的现象。对设备使用寿命也有影响，单-的配件损坏所引发的次生设备事故及 隐患较 多，及早发现、诊 断、处理设备隐患尤 为重要。

3主要内容为了确 保动力生 产设备的最 佳性能 ，通过人的五感 (视、听、嗅、味、触)和检测工具、仪器，按照定点 (设定检查部位、项目和内容)、定法 (设定检查方法)、定标 (制定检查标准)、定期 (设定检查周期)、定人(确定点检项目由谁实施)对设备上的规定部位 (点)进行有无异常的预防性周密检查的过 程 ，以使设备的隐患 和缺陷能够得 到早 期发现 、早期预防、早期 处理，形成保证设 备降 运转的防护体 系，体现 对设备全员、全方位管理的原则。

(1)确立动力主要设备点检基准-展设备点检工作，首先要严格掌握设备的点检基准和点检内容，设备 由很多零部件组成 ，但有的零部件不容易损坏，有的非传动零部件损坏也不影响设备 的运行，因此，点检要集 中在经常发生和影响设备运 转的部件上。

设备的保养分为每天半小时的El保，每星期半天 的周保 ，每月-天 的月保 。在设备点检中发现的 问题 ，通过 日保 、周保和月保及时进行 校正、紧固、调整和维修，对损坏的零部件及时给予更换 ，有效地保证设备的正常运行，最大限度的缩短维修时间，提高了设备的完好率和利用率，基本消除设备的故障停机 。

(3)把设备点检与设备维修工作结合起来 。过去 的设备维 修工作是以突发性维修和计划性维修为主。通过开展设备点检工作，把 点检与设备维修有机地 结合起来 ，针对设备点检中发现的问题，进行预知性维修和预防性维修，不仅缩短设备的维修时间，提高设备效率 ，又使设备维修工作做到有的放失 ，节约维修费用，克服设备突发性 和计划性维修的盲目性，最大限度地发挥设备效 益。

(4)设备点检工作做到全员参与。设备点检工作是-个专业 团队的工作，它由操作人员、维修人 员、技 术人员、专业工程 师的技术诊断 和倾向性 诊断联 合组 成 ，在不同专业和不同阶段协调于同-目标下，使这些各类专业技术的各 个层次的人相 互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系，体现全员参与的原 则。它对设备的润 滑、振动 、噪音、温度等方面进行全面综合的观察、测试 、检查。发现问题及时处置，有效 地保证设备的正常运行。

(5)建立动力主要设备正常运转的润滑、振动、噪音、温度等方面数据库，为设备故障诊断和 劣化 倾向管 理、综合性能 测试等技术手段提供强有力的技术支撑。

4改进目标通过日常点检、定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，建立保证动力设备正常运转的防护体 系。把设备完好，持续改进 ，提高效能，保障运行作为设备管理的基本目标，其核心要求是科学统筹设备资源，在确保设备的正确使用，精心维护，科学检修，保持完好状态的基础上 ，不断总结设备的使用、保养、维修、成本 控制的经验，努力提高设备的综合使用效率和 效益 ，保障设 备的经济平稳运行。综合运 用先进技术，努力追求设备运行零故障、设备诊断零失误、备件管理零冗余、设备安全零事故。为提供满足工艺条件 的动 力能 源，保 证设备的安 全生产提供强有力的动力设备基矗