便携式小型气体流量标准装置的研制

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便携式小型气体流量标准装置的设计初衷是检测服务到现场，其具有体积小巧，重量轻，易拆解等特点。本装置主要适用于膜式燃气表、流量小于260mVh的容积式、速度式等气体流量计的检定、校准工作。

1原理及组成1.1测量原理装置是利用标准表组合法测量的气体流量标准。标准表组由三台标准表组成，可以分别进行单独和组合测量，每-块标准表都有独立的管路，测温，澳9压，数据采集，数据传输系统，通过计算机进行数据处理和控制根据流体的连续测量原理，通过标准流量与被检表的示值比较，实现对被检流量计的检定和校准工作。

1.2装置的构成整套装置依据不同的功能可以分为气源及控制系统，标准表系统，管路系统，补偿系统，数据采集处理系统。

气源选用上海的HG2200S型漩涡气泵∝制部分主要用于控制风机转速。

标准表系统主要由两块 DN50标准涡轮流量计和-台 DN50标准罗茨流量计。

管路系统主要包括DN50标准表管道3条；标准表管路分离罐；标准表管路汇集罐；被检表管路；变径接头；塑料软管；意式超薄型球阀、普通球阀等。

补偿系统主要涉及温度、压力的测量。温度的测量主要依靠四支 01029型不锈钢Ptl00A级铂电阻温度传感器及 0.2级RTT型温度变送器；压力的测量主要由四支 O.25级差压传感器和-支 O.25级绝压传感器承担。

数据采集处理系统主要分为两部分，-部分是数据采集系统，另-部分是数据处理系统。

2主要技术措施2.1标准器组为了提升标准流量计的计量准确度，对每台流量计按流量范围分段在线标定确定仪表系数，并对流量计输出加装旋转编码器，保证每-台标准流量计使用流量点的流量测量不确定度在0.5%以内。

2.2补偿 系统热电阻按 10"C间隔，对各点逐个标定其阻值，修正热电阻误差。热电阻插入深度均为管路中心处，保证每支温度传感器的测温可靠。通过以上措施确保不确定度控制在 O.2%。

2.3管路设计为了减小风机转动引起脉动流和降低流场的扰动，采取了以下措施：通过延长软管增加了风机与标准表系统之间的距离；在标准表与风机之间增加了-个为 10L的滞止容器；在涡轮流量计进气口端安装了50cm的直管段。此外还设计了标准表管路汇集罐，实现了多表组合测量。

2.4气源系统通过笔记本电脑软件指令可以通过控制变频器来达到控制气泵的转速，实现不同流速的流常通过测试其流量大于 10mVh时，其调节流量与预设流量偏差小于5%。

2.5控制 系统针对检定对象设计了三种检定模式：膜式燃气表、容积式流量计、速度式流量计模式。根据三种流量计类型和对应地检定规程分别设计了温压补偿和数据处理程序；针对现场情况，设计了两种检定方式：自动检定和手动检定。

对于针对不同流量值下，标准表或标准表组的选择系统也做了准备，计算机会根据预设检定流量在检定开始前电脯进 ·2013年 2(上 ) l 87 弹出对话框提醒检定人员打开或关闭相应阀门。

2.6数学模型 争 Q专争 Q nQj Q Q， (2)2.7标准表组合测量的不确定度整套装置测量范围较宽，单个标准流量计难以覆盖整个流量范围，因此需要组合测量。针对 50m /h以下的流量选择罗茨流量计作为标准，其量程比较宽流量下限小；针对 50-200 /h之间的流量选择两块涡轮流量计作为标准；针对流量值大于 200 m /h的则三块标准流量计同时启用。

依据并联标准流量计总流量的相对扩展不确定度不会大于标准流量计相对扩展不确定度中最大的那个相对扩展不确定度的理论，并考虑到环境及人为等因素的影(上接第 8O页)蚀性、耐热性不同的镀层。利用磁控溅射离子镀技术强化阀座表面的试验研究为阀座表面强化开辟了-条新途径。

离子注入技术是将预先选择元素的原子离化后，经电秤速，使其获得高能量，然后将其打入材料中的过程。

该技术作为改变材料表面物理、化学、电磁学和力学性能的有效手段，在世界范围内得到广泛应用。目前投入运行的离子注入机主要为氮注入机。

离子化学热处理的基本原理是：将工件置于真空室内，其间充以适当分压的渗剂气体(氮气或碳氢化合物)，在外加直流电压的作用下，电子从工件向真空室壁运动，当含渗剂的混合气体分子被电子碰撞离化时，产生辉光放电。新形成的正离子将向工件加速，当与工件表面发生碰撞时，与工件表面的化学元素相结合。研究表明，采用强流脉冲电子束轰击处理可以有效地清除316L不锈钢表层的MnS夹杂物，从而达到净化材料表面的目的。通过对88 l 2013年 2(上)·电轴连响，整套装置的测量不确定度为0.75%(k2)。

3结束语表 1砖霆度最源压力特惠嚣濑斑话感器衰量接蒜器特意芷鸯分布正奄分布蔑数 l台成标准幕觳 车确定度l 1 O 2 嚣 扩糙不确定赣0 酶该装置通过音速喷嘴气体流量标准装置检定，整个装置的扩展不确定度为 O.75%(k2)。便携式小型气体流量标准装置研制的成功，使现踌定成为可能，对提高计量服务水平更好的为用户服务有很大帮助。