天然气仪表的检定工作浅述

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在我国的经济和社会发展过程中 ，天然气占据着重要地位 ，对于我国社会和经济的发展具有不容忽视的推动作用。而在天然气资源开采生产和贸易流通过程中 ，能否对其实现准确的计量是顺利和有效展开工作的必然保证。在日常有关天然气的工作过程中 ，天然气计量仪表发挥着至关重要的作用 ，为了能够确保整个工作过程的有效性 ，定期对天然气计量仪表实施检定是确保我国天然气资源能够有效实现其自身价值 ，并且保护我国经济利益的重要手段和措施。

1天然气仪表的使用现状天然气计量仪表是用于侧度流体流量的重要计量设备 ，其应用贯穿于整个天然气的生产和流通过程 ，为天然气产业的进步以及我国经济的发展提供必要的数据基矗目前在天然气计量领域中 ，存在有多种形式和工作原理的仪表 ，不同种类的仪表呈现出不同的丁作特征 ，并且各自有其的应用环境。常见的流量仪表主要有三种 ，首先是涡轮流量计 ，这是最为传统并且也最为常见的天然气仪表 ，它利用涡轮来感受流经仪表的气体平均流速 ，并借此推算出气体的流经流量。

这种仪表从结构上看相对传统简单 ，因此在工作过程中也不容易发生故障 ，安装和维护同样简便易行。更为重要的是 ，涡轮流量计结构紧凑 ，安装和使用过程中都无更多空间要求 ，并且测度范围相对较宽 ，目前-直被认为是精度最高的测度仪表。

此外简单的结构还能够确保它能够正常在高危环境下工作 ，并且随着通信技术的不断完善和发达 ，涡轮流量计的数据实时传输也已经得到基本解决。但此种流量计难以长时间保持起校准水平 ，因此鉴定T作必须频繁进行。其次则是差压流量计 ，这是目前应用最为广泛的天然气流量仪表。它依据被测量的介质在通过测量仪表时所产生的静压差差异 ，来实现对于流经流量的有效测算。这种仪表能够有效适应高温高压等多种环境 ，对于不同的管径以及不同的被测定介质都有很好的兼容性 ，可以顺利展开测量。最后则是在技术上相对领先的超声波流量计 ，这是-种利用超生束或超生脉冲来对管道内流通介质实现测度的工作方式 ，具体是可以通过传播速度差、波束偏移、多普勒、互相关、空间滤法及噪声等多种数据算法来进行流量测定。这种工作方式不要求仪表与被测介质发生接触 ，因此仪表可以安装在传输管道之外 ，这样-来在流体流经测度仪表的时候就无需考虑阻力问题 ，因此从理论上而言更为精准。但是在实际应用过程中 ，这-类仪表对于流体的要求较高 ，比如采用传播时间进行测度的超声波流量计只能够实现对于洁净液体和气体的测度 ，多普勒法只能用于测量含有-定量悬概粒和气泡的液体 ，因此其应用还相对有限。

2天然气仪表的检定浅述通过对当前天然气仪表应用领域的描述和分析 ，可以看出仪表的应用对于天然气产业的发展和我国经济都起着不容忽视的作用。在这样的前提之下 ，如何保持天然气仪表的降状态 ，维持其精准的测量水平就显得至关重要。

在天然气的生产和贸易过程中 ，仪表的检定是保持流量仪表在使用过程中能够准确展开工作的-个重要工作环节 ，其与仪表的维护和保养工作具有同样的重要地位。从工作目的角度看 ，检定主要负责确定流量计示值的准确度 ，在必要的情况下给出流量计修正系数。检定工作是国家对于计量器具进行管理的重要技术手段 ，在执行检定的工作过程中 ，必须参照国家相应的规则和标准进行展开。对于新投入使用以及经过修理的天然气流量仪表而言 ，都需要进行检定 ，并且对于处于使用中的流量仪表 ，也应当根据其自身特征以及工作环境等方面的实际情况展开定期的检定 ，对其工作精度进行修正。

天然气流量仪表的检定工作可以大概分为三种 ，即间接检定法、在线检定法以及离线检定法 ，三者工作过程各异 ，相应的特征和应用范围也有所不同。

对于间接检定法而言 ，通常也会被称为干校验法 ，这是-种针对仪表各个部件展开核准的检定方法。但是在流量计的实际工作过程中 ，影响到其工作精准程度的因素不仅仅包括流量计自身的状态和准确属性 ，还会受到管道特性、被测量的流体特征以及其它诸多方面因素的影响 ，因此间接检定法在实际的应用中收到很大限制 ，并且对于流量计的精度提升作用也十分有限 ，通常只针对流量测量装置以及喷嘴等方面的物理几何尺寸展开校验 ，并且只作为整个检定工作的-个部分来加以实施。

在线检定法以及离线检定法均隶属于直接检定法的范畴 ，与之前提到的间接检定法对应。所谓在线检定法 ，就是在仪表的工作过程中对其工作状况实施检定 ，通常的做法是将在经过国家授权的标准装置上校准过、具有确定准确度等级标准流量计串联在流量计的工作回路中 ，对二者的数据进行比对并对相应的仪表实施校准。此种方法能够可靠地获取到被测仪表的工作状态和准确程度 ，检定精度通成以保证 ，但是由于相应的标准流量计涉及到多方面的原因难以获取 ，且将其与被测流量计串联的工作相对繁复 ，因此在我国的天然气计量环境中的使用相对有限。

离线检定法与在线检定法的原则有类似之处 ，但是在实际的操作过程中相差很多。离线检定法通常是在实验室内进行 ，将被测仪表安装的实验室的流量标准装置之上进行检测。此种做法相对于在线检定法而言有着更好的实用性 ，不需要太多考虑标准流量计的获得问题 ，但是此种方法毕竟是在实验室中展I3(下转第158页)IiT 咖uM人T神经网络权值进行反复修正与完善 ，直至达到设定误差值。

在传统统计无法满足要求时 ，可利用人工神经网络进行预测方法 ，但该方法同样基于历史气象数据进行预测 ，发电量预报严重依赖于太阳总辐射预报准确 ：未能找出影响光伏发电量的关键逐时气象要素 ，对突发及随机的天气变化预测较难控制。

2.2第二类预测方法第二类预测方法主要利用卫星遥感技术完成太阳辐射的预测。卫星遥感是指以人造卫星为传感器平台的观测活动 ，是通过勘测地球大气系统发射或反射的电磁辐射而实现的。它包括对地观测以及面向太空环境的观测活动 ，其中对地观测是目前卫星遥感的主要内容高空问分辨率图像数据和地理信息系统紧密结合 ，为太阳辐射预测提供了可高依据。

1960年 ，第-颗泰罗斯卫星将第-幅可见光云图传送至地球 ，使人们看到了用卫星遥感的巨大潜力。从此 ，以气象卫星技术的逐步完善为开始 ，又逐渐出现了遥感地球大气、地球表面陆地、海洋特征以及监测地球环境的各种卫星。

美国的卫星遥感技术-直处于世界领先地位 ，代表了卫星遥感技术的发展水平。欧洲、加拿大、13本等国都在大力发展研究遥感技术。我国的第-颗地球同步气象卫星 风云2号”，于 1997年6月 10升空 ，标志着我国卫星遥感技术迈上了新的台阶。

经过大量的研究与实践表明 ，卫星遥感技术获取的小时地面辐射数据与地面观测的辐射数据偏差较大 ，最大误差可达到均方根误差 20%-25%。因此如何更好的较小误差 ，准确的统计、预测将成为遥感技术的发展方向。

2.3 第三类预测方法第三类预测方法主要利用数值模拟方法进行预测 ，即用数学物理模式对大气状况进行分析 ，用高速计算机求解进行预报的方法。该方法根据描述大气运动规律的流动力学和热力学原竹(上接第149页)ff控制的精度在 0.15 mm，形状各异的 14个凸台轮廓尺寸及位置尺寸公差均在 ±O3 mm以内 ，表面粗糙度0.8 m，完全满足了设计要求。

4总结机匣外壁凸台零件材料为 GH4169，在-般加工中 ，机匣外壁凸台加工采用机匣内壁填充石蜡增加刚性 ，然后采用数铣切削加工成型 ，加T中变形严重 ，无法满足设计要求。而电解加工完全解决了该零件的数铣加工难点。在电解加工中 ，电极没有接触机匣外壁、无切削应力 ，不存在加工变形 ，此工艺方案在薄壁零件加工中显示其加工优势。这种工艺方式工装夹具电极设计制造简单 ，-次投入 ，长期使用 ，降低了生产成本低 ，提高加工效率高。本技术可为这种难加工材料薄壁零件研制加工提供了-种高效可行的技术方案 ，为零件加工扩展了加工领域 ，为未来加工制造 (军工方面)应用提供很好的途经。