阀门阀位反馈校验装置的开发和应用

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随着现代设备工艺的不断提高，对在线设备的精度要求也上升到了-个新的高度。本文提及的阀位检验装置涉及宝钢电厂汽轮机高、中压主汽门及高、中压调门开度的反馈校验技术领域。电厂的各类气动、液动阀门属于生产工艺上极其普遍和重要的控制和调节的设备，目前在各类阀门的应用中，在阀门上大多加装阀位反馈系统来实现对各类阀门等执行机构调节功能的连续监测，尤其是许多关键设备，如送、吸风机、冷热风门、高低压主汽门、调节门及其他隔膜或气缸式阀门等现场执行机构都对设备的正常运行有很大的影响。而调节系统的精度更是发电机组连锁反应的保证，如果调节系统中各类执行机构的调节功能得不到连续监测或监测精度不高会导致轻者设备损坏，严重的话还会引起机组脱扣并威胁人身安全 。

1 阀位反馈系统回路分析机组运行过程中，由DCS向现场调门发送开度信号来自动调节流量、压力等参量，而获取现场阀门开度的唯-手段就是现场的位置反馈装置传送回控制室CRT的电流信号。如果反馈的信号和送出的信号偏差超过-定数值，就会造成系统的不稳定现象，可能造成整个机组切换手动，带来不必要的损失。而机组车头处温度较高，电子器件损坏概率直线上升，备件更换的频率也随之上升，所以位置反馈的校验装置就显得更加重要了c位置反馈不准确意味着无法真实反映阀门的开度，阀门的开度直接控制着进油/进气量，对机组的负荷量和设备的正常运转均会带来影响 l4]。

现在的阀门及反馈的校验精度不高，经调研数月的欢迎订阅欢迎撰稿 欢迎发布产品广告信息校验报告得到的数据，如表1所示。

表1 -般校验方法调研数据日期 ：'012年2月 2012焦3B 2012年4月 2012年5月 2012年6月阀门精度 1.248% 1.345% 1.278% 1.305% 1.369%阀位反阔度 0.478% 0.469% 0.589% 0.562% 0.498%设备缺陷 6项 5N 7项 8项 7项机组故障数- 般的校验方法是将阀位反馈装置连接在阀门上进行联动检测或者由检修人员手动拉伸其连杆观测电流输出值来判断阀位反馈装置的效用，前者无法排除阀门的不准确性，而后者无法对阀位反馈的性能进行精准判断，给安全生产和设备运行带来-定的隐患，这个问题长期以来未得到适当解决。

2 阀位反馈分类概况行程传感器(LVDT)是IVIBRA公司出品的300mm传感器，安装在汽机高/中压主气门、调门上，所反馈的开度是对机组负荷的指示，显得额外重要。

角度传感器(vos)是爱模公司出品的，分45度和90度两种。这种设备比较普遍，整个机组都有安装，只要有调门的地方就能发现它的踪影，是运行人员在机房中跟踪输出指令的唯-手段。缺陷是更换备件较多。

3 反馈校验装置的研发3.1 反馈校验装置的结构针对上述的技术问题，本文提供-种阀门阀位的反馈校验装置，可对阀位反馈作单体校验，保证准确性，提高阀门反馈的校验精度，消除由于阀位不准而给生产和EIC Vo1.20 2013 No.2 57日经验窒逾日设备运行带来的安全隐患。

该阀门阀位反馈校验装置的基本结构包括机架、定位夹、连杆、标尺、电动泵和电流表，定位夹用于定位阀位反馈杆并通过螺栓设于机架内，标尺固定于机架壁上，标尺上部设有滑槽，连杆在滑槽内滑动，连杆-端连接阀位反馈杆，连杆另-端由电动泵拖动，电动泵和电流表设于机架内，电流表连接阀位反馈的电流输出端。相关示意图见图1。

图1 为阀位反馈校验装置示意图本装置还包括用于指示阀位反馈装置工作状态的电压表和指示灯，电压表和指示灯连接到阀位反馈装置的电源输入端。并且在装置内加装漏电保护断路器，漏电保护断路器串接于阀位反馈装置的供电回路中，确保整套装置的安全使用5.6J。

3.2 具体实施方式如图1所示，本装置在校验时，校验人员要严格遵循校验步骤来实现该装置的应用，-共五个步骤：第-步，将需要校验的阀位反馈装置的反馈杆从阀门本体上拆卸后，置于该校验装置上，与连杆水平连接，并使用定位夹定位反馈杆，确保反馈杆在校验过程中在垂直和水平方向上不产生晃动；第二步，将电流表连至阀位反馈装置的电流输出端；第三步，确认设备不会椅后打开电源并启动电动泵拖动连杆沿标尺移动，使用电动泵拖动连杆是为了确保连杆拖动过程中受力均匀、不产生抖动，防止手动带来的连杆倾斜和测量误差；第四步，当电流表指示为特定电流值时，停止电动泵；第五步，观察此时位移标尺上的位移数值，该位移值即为阀位的指示值，将该数值记录在标准校验表格中；并据此判断此阀位反馈的精确度，如果不准确则需要对阀位反励行重新标定。

3.3 阀位反馈标定方法当运用校验装置进行校验，经判断得知该阀位反馈标定不准确时，需要校验人员对其进行重新标定。当电流表指示的电流值为4mA时，标定此时的位置为零位位置，并作相应记号；当电流表指示的电流值为20mA时，标定此时的位置为量程位置 ，并作相应记号；其后用五点校验法对整个反馈的行程进行标定。

3.4 应用效果调研应用阀位反馈校验装置后的精度调研数据如表2所示。

表2 使用该装置后调研数据日期 2012正7fl 2012年8月 2012年9月 2012年10月 2012拄1lYl前阀位反阔度 0.478% 0 469% 0.589% 0.562% 0 498%现阀位反阔度 0 223% 0.309% 0.204% 0.159% 0.233%原设备缺陷/ 6项 5项 7项 8项 7项机组故障数现设备缺陷/ 0 1项 0 2项 1项机组故障数58 EIC Vo1.20 2013 No.2墨 麦昱调节精度的提高使得机组的连锁反应速度大大提高，设备缺陷率降低，运行人员可以精准把握机组的负荷量、进气量及发电量等客观数值，在-定程度上消除了由于机组负荷量等数值的偏差和设备损坏带来的损失7]。

4 结束语本装置是离线校验装置，不会影响到在线机组的正常运行，不产生干扰信号，保证了运行机组的安全。利用本装置可对阀位反馈作单体校验，解决针对反馈设备联动校验和人员手动拉伸连杆等校验方法精准度差的技术难题，以保证反馈的准确性，消除由于阀位反馈不准而给安全生产和设备运行带来的隐患。该项方案已经在宝钢电几号机A修时得到充分实践，并获得了成功，解决了调试过程中多项技术难题，对热工自动控制和调节的作用非常显著≮