ICS电子皮带秤计量精度影响因素分析

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42 开发应用(8)未定期进行校准。标定是保证电子皮带秤系统动态测量准确度的关键之-。标定的目的是使仪表的累计显示值和实际值之间最大限度吻合，其误差不能超过规定的指标。

(9)人为操作。现场给矿操纵工对皮带进行冲洗、调整、停用时，没有及时通知电子秤管理人员，设备在此状况下运行，自然影响计量的精度。

3 提高精度的对策(1)减少安装误差。安装误差-般是不可避免的，对于用户而言，应旧能要求厂家现巢装、调试，减少由于安装不当带来的影响。在日常工作中，可经常检测零点示值的变化，使皮带自重的不均匀性、空载皮带的张力变化及托辊初始直线度等误差源造成的影响限制在检定误差限的 1/5以内。检测零值的稳定性则可进～步把上述误差源的影响缩小 1倍多。

(2)对于电磁场的影响，可以采取-些相应的措施，如使用的仪表旧能远离电机、变频器等电器设备，屏蔽电缆可靠接地，单独穿管铺设信号电缆，避免电缆线断裂，仪表的全部电气连接应紧固、防水，接头部分要避免进水和尘埃。

(3)及时关注天气变化情况，大雨时零点的实际值 (皮带的自量)偏大，而且包含在物料中的水也同时随着物料-起计量，导致显示数据比实际数据要大得多。此时，需对电子秤计量值进行多次校正，以消除雨水对计量的影响。

(4)每班至少进行 1次皮带校零。若有皮带或者滚筒，需要对仪表的相关参数及时修改，并校准。

(5)操作工不能随意用水冲洗皮带或者给矿机。当出现需用水冲洗皮带或给矿机时，操作工要记录冲洗的时间，以保证计量人员从电子秤计量的物料中减除水分。

(6)使用不间断电源，保证计量设备在稳压条件运行，减少电压不稳定对计量的影响。在停电、设备检修时，要及时关闭计量设备，待正常生产后再开启计量设备。

(7)计量员要保持电子秤架的清洁，每次清理完电子带机机架变形，很容易造成皮带秤称重桥架变形。发现皮带机机架或者称重桥架变形时应及时进行校正。为消除皮带速度对计量精度的影响，可以在皮带的托辊及首、尾轮设置刮料装置，防止粘料。要旧能使用完整的皮带，皮带秤的整个称重系统-定要安装在坚实的输送机上。

(9)电子皮带秤的标定方式主要有4种，即电子标定、挂码标定、链码标定和实物标定。实践证明，标定误差最孝操作最容易的方法是实物标定，实物标定是-种对被输送的物料进行实际称重，使用校验装置来标定电子皮带秤的计量精度的方法。要求 1～2个月进行 1次标定。

(10)合理安排计量人员。现称量员要按时记录数据，有特殊情况时，计量员应根据现场实际情况进行调整；在自己无法解决的情况下，应及时告知计量管理人员，共同商讨解决方案。

4 结束语电子皮带秤是-种动态计量工具，与静态秤的区别在于称重精度很难达到-致，以上是作者日常工作的总结。电子皮带秤在不同使用环境下的影响因素不同，其实际、客观存在的影响因素还有很多。具体到不同的电子皮带 (就是同-种型号的电子皮带秤用在不同的皮带机上)，影响其计量精度的因素都有所不同，这就要求计量管理操作人员在日常的计量维护工作中不断分析、归纳、总结，提高计量精度，满足生产要求。