标准孔板内漏检测的优化管理

本资料包含pdf文件1个，下载需要1积分

doi：10.3969/j.issn.1006-6896.2013.1.056在制定标准孔板内漏检测方案时，对方案设计进行优选，优选方案时以测定孑L板漏失量为中心，初步制定了盲板压力检测、实流流量测量和模拟计量系统检测这3套方案进行孔板内漏检测。

1 盲板压力检测技术关键：-是制定检测压力标准；二是制定单位时间内压力上升标准，根据此标准界定孔板是否内漏；三是保证夹持器下游闸阀关闭紧密，不会引人回压；四是当外输天然气压力较低时，需要引入外加气源作为动力，保证检测压力。

可行性：-是下人盲板后，夹持器内密封状况改变，导致计量条件改变，不能完全复现计量过程，不具备完整的代表性；二是夹持器下游闸阀存在关闭不严的现象，管路回压可导致夹持器下游压力上升，无法准确判断孔板是否内漏；三是该方案影响生产，检测过程中不能计量天然气；四是存在安全隐患，如引人外加气源达到爆炸极限后可能发生安全事故。

2 实流流量测量技术关键：-是根据实际情况选取适合现称量条件的外夹式流量计；二是根据相关规定编制与外夹式流量计配套的流量积算仪计算方法及软件。

可行性：-是根据检索和查新情况，结合大庆油田天然气计量现状，排除了红外式、振动式等外夹流量计，初步计划使用外夹式超声流量计在线计量天然气流量。根据对外夹式超声流量计的调研结果，结合油田公司传达的相关信息，现有外夹式超声流量计在高压气体计量方面技术比较成熟，应用效果较好，但在大庆油田这种低压计量方式下适应性较差，无法有效完成低压天然气在线计量。二是由于现称量工艺的限制，在部分计量诚由于孑L板流量计前直管段长度不符合超声流量计的使用条件，因此，实流流量测量方案在应用中存在-定的局限性。

3 模拟计量系统检测技术关键 ：-是设计制造孔板圆形穿孔密封装置，确保穿孔密封无泄漏；二是保证夹持器对外无泄漏；三是制定检测压力标准；四是制定单位时间内压力上升标准，根据此标准界定孔板是否内漏。

可行性：-是该方案采用静压力检测，与实际计量过程有细微的区别；二是大庆油田使用的孔板流量计型号、规格较多，根据目前的实际情况，需要针对不同的孔板流量计建立不同的检测装置；j是孔板流量计大都处于工作状态，可供检测的数量较少；四是该方案保证了孔板及夹持器处在正常工作状态，可以视为在不改动计量条件下做的检测试验，对计量没有附加影响，可复现计量过程 ，具有- 定程度的代表性。

4 结语通过上述 3套检测方案的论证，对比优缺点之后，得到以下认识 ：-是盲板压力检测方案改变了孔板流量计计量条件，不具代表性，不推荐采用该方案进行孑L板内漏检测；二是实流流量测量方案没有合适的仪表，无法完成实流流量测量，现阶段无法采用该方案进行孔板内漏检测；三是模拟计量系统检测方案可操作性强，实现简单，具有-定程度的代表性。

(栏目主持 焦晓梅) imtlti：i：tl (http：//、 ，、v.yqtdmgc.c。m) -103-