防跑偏H架的设计与应用

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凉水井煤矿井下掘进生产的原煤主要依靠胶带运输机运输，在实际生产过程中，在安装、检修及生产期间采弱少各种中心线偏差，调平调直H架等多种措施，防止胶带跑偏，但因人工打接口及新旧不同程度的胶带混合使用，加之胶带中部无有效纠偏装置，胶带局部跑偏的问题还是无法彻底解决，从而引起撒煤和胶带摩擦 H架等的问题，不仅极大的降低了胶带运输机运输效率，还会增加胶带损耗和运行及维护人员工作量，提高生产成本。

针对此类现象，我们根据现有的材料，积极改进，设计加工防跑偏 H架，在掘进皮带机中取得了很好的应用。

l胶带运输机跑偏原因胶带运输机跑偏的原因多种多样，跑紧不跑松”、跑高不跑低”、跑后不跑前”，即如果皮带两侧的松紧度(张力)不-样，则运行中皮带会向紧的(张力大的)-N移动；如果皮带两侧的高低不-样，则运行中皮带会向高的-侧移动；如果托辊支架装置没有安装在与皮带运行方向的垂直截面上，而是-端在前，-端在后，则运行中皮带会向后端-侧移动但根本原因就是横 向摩擦力在皮带跑偏中达到新的平衡，从而使胶带较稳定的保持跑偏状态。当横向摩擦力在垂直于胶带理论中心线的方向为零时，胶带机将停止跑偏。

L皮带正常运行情况 皮带跑偏运行情况图1皮带跑偏受力分析及调整方法示例绝大部跑偏现象可以通过对跑偏原因进行分析，分清主次，依次进行解决，使跑偏在允许范围之内。但是由于接口不正，或者皮带磨损不均匀等胶带自身原因引起的跑偏时，短期内无法治理或较难处理时，为了降低跑偏程度，需要通过安装纠偏装置，以确焙带的安全稳定运行。但是由于胶带机出厂自带的皮带纠偏装置安装不便，且在运行过程中实际作用较小，无法达到有效的降低胶带机的跑偏。

2 防跑偏 H架的设计与应用由于厂家所配的纠偏装置并不能取得很好的效果，在 目前掘进巷道使用的胶带运输机上安装有效的防跑偏装置就十分必要。我f根据现有的材料，积极改进，通过原有的在综掘运输顺槽使用的 SJJ-90/1080-800mm胶带的H架基础上重新设计加工(如图2)～两个普通皮带 H架通过 2O的槽钢焊接为-体，在连接上、下胶带位置利用角铁加工托辊架，安装两组防跑偏辊(原单个三联托辊)作为上、下胶带防跑偏托辊，通过托辊对皮带的反作用力平衡横向摩擦力，对上、下跑偏胶带进行强制纠正，以此解决胶带在运行过程中的跑偏问题。

冒鲴2013年 8月图 2 防跑偏 H架通过使用防跑偏 H架，防止了胶带摩擦 H架和纵梁，极大的降低了损耗。

3使用后的效果从42108掘进工作面以来，我们开始在掘进顺槽运输胶带每隔 50m安装-组防跑偏 H架，配合机头、机尾的调节基本上解决了运输胶带中间部跑偏、摩擦 H架、撒煤的问题，提高了运输效率。

SJJ-90/t080-800mm输送带能满足 4年的正常运行，但因为跑偏导致皮带边缘磨损，导致皮带报废，平均使皮带寿命缩短 1年。42108整个系统输煤皮带长 4620m，按计划需要更换皮带 1200m，而使用防跑偏 H架后，实际更换皮带只有 450m，每 m胶带为 170元，节省材料成本127500元，42108掘进工作面施工9个月，每班少投入 0.5h进行调整皮带跑偏和处理撒煤 共少投入 405工时，每工时以25元计算，则节约人工成本 10125元，可见使用防跑偏H架后减少成本 137625元，而防跑偏H架的材料及加工成本低廉，由此可见，防跑偏 H架的投入使用，治理皮带跑偏带来的经济效益可观