DTⅡ系列固定带式输送机应用存在的问题及解决方案

我局从云庄矿开始用DTⅡ系列固定带式输送机代替提升机运煤运矸。然后是尚-矿改造箕斗井为皮带井，再就是坪湖矿也进行了同样的改造。

近十年来的使用发现存在不少问题。尚-矿烧电动机，减速器发热严重，坪湖矿减速器在保修期内就断轴。

1 目前主要存在的问题第-，烧电动机，减速器发热严重。驱动功率不足，在胶带上有煤时无法正常启动。

第二，减速器在保修期内就断轴。减速器轴齿轮和轴承频繁损坏。

2 存在的问题原因分析各矿井DT II系列固定带式输送机参数分析如表1所示。

根据所有参数，对照 《DTⅡ (A)型带式输送机手册》进行核算，发现-些问题。

2.1 基本参数运量：Q220t/h原煤容重：rlOOOkg/m带宽：BlOO0mm带速：V2.5m/s整机长度：L1270m平均角度：23。

提升高度：H485m表12.2 计算参数每米输送物料的质量 ：qcQ/3.6V220/3.6×2.524.5kg/m输送机承载托辊间距：6 1.2m承载分支每米机长托辊旋转部分质量：qao13.56kg/m输送带回空分支托辊间距：6v3m回空分支每米长托辊旋转部分质量：ci2.8kg/m输送机每米带质量：qB32kg/m(带选ST2000)2.3 运量校核由公式I 3.6X SXV×KX P (t/h)其中：s--输送带上物料的最大横截面积，取0.1388mV--带速，2.5m/sK--倾角系数，取0.70P--物料松散密度，取900kg/m 则：Im3.6×0.1388X2.5X0.7X 900786.996787(t/h)>250(t/h)2.4 圆周驱动力及所需传动功率计算2.4.1 圆周驱动力F 。由于该带式输送机距离1270m，附加阻力明显小于主要阻力 ，可列入系数c，由《DTⅡ手册》查得CI.18。

故有 ：FuC X FH XH ×gFs其中：FH--主要阻力FH--f×CxL×g[q.oqRu(2qbq )COS 8]39 0.025×1.18×1270×9.81[13.562.8(2×3224.5)×0.91 3561 1.9792N其中：F ：托辊前倾角阻力，按30%组上托辊配-组调偏托辊，累计38lm，按20%组下托辊配-组调偏托辊累计254m，故：F F IF 2F .--上分支托辊前倾阻力F --下分支托辊前倾阻力F lC ×U0×L (qBqE)×g×Sin 0.43×0.3×381(3224.5)×9.81×O.034926.21 34NF 2C ×U0×Le2qB×g×Sin 8： 0.43×0.3 x 254×32×9.81×0.034 349：72NF ：F 1F 2 926.2134349.721275.93NF --输送带清扫器磨擦阻力F n×Pl×U3n2×A×P×U3 3×196.2×0.62×0.012×5×104×0.61073.16N故：FsF F 1275.931073.162349.093NFuC×FHq ×H×gFs 1.18×3561 1.979224.5 x 485×9.812349.093160938.554O46N2.4.2 传动滚筒轴功率的计算。

P F ×V/1000284004.0976×2.5/1000402.346385kW0.935×0.97×0.95×0.950.82其中：电机效率0.953偶合器效率0.97减速器效率0.95功率等部平衡系数0.95PMPA/"1402.346385/0.82490.7kW考虑机械磨损时的功率损耗和双机驱动需要的备用功率，园整到2×315kW。

看似都符合手册，满足设计要求，证明我们国家的标准规范还要根据煤矿实际才行，就上面计算而言都看似过关了，但我只谈几个方面的问题：第-，煤矿的输送带只运煤吗不运矸石了吗第二，煤矿是连续生产 ，还是间断生产，能保证不使产量有高有低吗就尚-矿而言 ，有3000m开拓 ，为出矸石 ，在皮带井专门打了个矸石仓，检修班专出矸石，前面设计中原煤容重：r1000kg/m ，将改为矸石r1700km ，还有就是小时运量Q改为450t时，情况又将如何回答是不行的。

只要将所给数据代人公式，答案就出来了。煤矿的领导不是个个都懂机 电的，也没几个人能告诉领导原因何在。所以问题的原因就很清楚了。生产是必须进行。

第-，减速器发热，烧轴承，断轴、打齿轮。除材料原因外，关键在润滑，改飞溅润滑为注油润滑，润滑油经过减速器外的水冷却箱蛇形管充分冷却。由齿轮泵内循环注油润滑 ，解决烧齿轮和损坏轴承现象。

第二，合理控制给煤给矸量，由控制信号给变频控制器，并发出声光信号，让给煤机司机减小供给量。

第三，建立矸石仓，让煤矸分运。保证电机不出现过载，调节好电机电流量。

第四，该机配置的软启动在双机驱动时不能进行功率平衡，造成两套驱动装置出力不均，有-定的差异，因此特别容易损坏减速器的高速轴和轴承。调整变频器，同步合理。

第五，驱动底座刚性不足造成微量而高频的振动也是损坏减速器轴和轴承的原因。加固机座，垫防震器。

第六，皮带逆转倒滑其主要原因是结构设计不合理，应选用制动器加逆此器结构。选用NFIO0-95型解决。

4 结语通过我们的研究，努力改造，两年来，尚-矿3000m开拓的矸石基本上都是从皮带井运出，皮带机没有出现更大的影响，很好地配合了矿井生产，用所学技术更好地服务煤矿。0