取料机和地面皮带机系统技术改造

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神华天津煤码头-期工程设备是神华集团煤炭系统工程中设备的重要组成部分，皮带机包括 12条带宽 2m、额定能力6000t/h的胶带输送机；取料机包括三台6000t/h大取料机和三台3000t/h小取料机，设备由悬臂皮带机、润滑装置、液压系统、上部钢结构、行走机构、电缆卷筒、电气室、回转机构、电气系统、门座架、回转平台、配重、附属结构、机电保护装置、除尘装置、司机室、中部料斗等组成。设备在使用中存在着设计、维护及使用方面的缺陷或不足，需要不断完善和改进，下面介绍近年来地面皮带机和取料机进行的技术改造，以供参考。

2取 料机地面导料槽技术改造自-期取料机投产以来，大小取料机地面导料槽-直沿用工程设计、安装时的并列缓冲吊挂托辊组型式。该导料槽槽角处同-托辊组两托辊之间的水平或弧线间距普遍较大，运料皮带在该处突然升起，中心漏斗煤流对皮带的冲击力较大，长期工作已经使皮带在导料槽槽角处老化现象加剧，直至开裂，明显缩短了皮带的使用寿命。经现场对皮带和取料机地面导料槽运行隋况的观察、分析，结合取料机地面导料槽设计图纸、现场使用空间尺寸，参考同类导料槽结构设计资料，大、小取料机地面导料槽槽角处的不合理间距可有进-步的改善。前期提出的两种改造方案，均是在不改变取料机地面导料槽横向跨距等空间使用尺寸的前提下设计的。

方案 1 延长中间缓冲吊辊胶圈长度的改造。根据图纸，大、小取料机地面导料槽使用的缓冲吊挂托辊胶圈长度有两种：750ram和530ram，现场查看该缓冲吊挂托辊，其胶圈长度大多比上述长度小 1-2个胶圈的间距，这种现象使导料槽槽角处同- 托辊组两托辊之间的水平或弧线间距明显比设计要求的间距更大。从导料槽槽角处局部的设计图纸及相关尺寸上可以看出，缓冲掉辊组在槽角处采用链板连接，链板中心距长55ram(已知条件)，侧辊(胶圈长度750mm)倾角40o(已知条件)。通过三角函数计算可以得出，图中槽角处间距的水平投影长度为32.5ram，垂直投影高度为 1lmm，因此槽角处斜边长度(相邻托辊胶圈边距离)为34.3mm。综上所述，在保证两种胶圈长度的前提下，通过计算过程可以看出，如果需要缩短槽角处斜边长度，可以考虑减小斜边水平投影的长度(垂直投影高度仅为 1 lmm，改善空间有限，不予考虑)，即适当延长中间缓冲吊辊胶圈530mm的长度，可以达到改善使用效果的目的，同时不影响链板与吊辊之间连接螺栓的拆装。该方案的优势在于，不需要重新图5 三阶固有频率下的模态振型842.9Hz)激振力频率 120Hz。

从频率计算结果可得，其各阶模态振型固有频率均不为激振力的倍频，所以压缩机在给定的三个转速下运行时不会引起前三阶共振。

四、结论通过计算分析可以得出，当曲轴在转速800～1200r/min下运行时，有效地避开了前三阶固有频率，因此，不会发生前三阶共振。

楚 造综上所述，应用有限元分析手段，可以方便准确地得到往复式压缩机主要承载部件- 曲轴的固有频率及模态振型，当曲轴激发频率与固有频率重合或接近时，可以通过增加飞轮或调频器等改善曲轴固有频率，同时合理控制机组运行转速，可以有效地避免共振现象的产生。