300kA电解厂房多功能机组打壳机倾斜角度改造实验

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我公司电解-分厂 1-甜 、6#、电解二分厂 2-5#、 多功能机组因购置前针对以往打壳装置使用情况提出对打壳机大臂滑道进行了加厚改进，在实际使用过程中反映出新改进的打壳机打不到阳极中缝壳面，必须进行人工二次打壳处理，增加了员工劳动强度。

1主要存在问题该打壳装置主体设计为多连杆机构。经对 5B109、6B109设计图纸对 比，发现改造后的打壳装置存在以下问题。如图所示 ：打壳装置工作原理图(1)A-B点尺寸：图纸标注为 580mm，实际测量 620mm；(2)C-D点尺寸：图纸标注为 294mm，实际测量 330ram；(3)液压油缸尺寸：图纸、实际测量均为 400mm；(4)液压油缸推进行程 S(E-F点)最大尺寸均为 160mm；(5)打壳机最大倾斜尺寸 ：图纸标注为40。，实际测量为 35。。

2原因分析通过图纸及实际测量计算分析，打壳机最大倾斜角度只能达到35o，因电解槽水平罩板限制多功能机组横向移动，致使打壳机打不到阳极中缝壳面。

3初步解决办法3.I计划通过加长打壳机锤杆的办法解决这-问题。通过实验发现，加长后的锤杆受电解槽槽缘板限制，无法进入电解槽熔池进行打壳作业 ，该方案被否定。

3.2联系设备厂家计划重新设计打壳装置 即对打壳机大臂滑道安装尺寸进行了设计改进。但经厂家测算改造费用需 28万 /台机组 ，该方案因经济原因亦被否定。

4工作原理分析图纸设计倾斜油缸[560(160)]打壳机可倾斜 0-40。，问题机组的倾斜油缸都是[560 (160)1的，打壳机倾斜固定点与倾斜油缸下固定点的安装尺寸增加 (设计为 294mm，而实际为 320mm)，就是倾斜油缸下固定点围绕打壳机固定点旋转的半径增加，相当于打壳机倾斜半径增加，而倾斜油缸行程不变，那么打壳机的倾斜角度就会减小，致使打壳机打不到中缝。

5解决实施方案通过多方面讨论，查阅机械设计手册计算，最后决定将 2条倾斜油缸 D80/d56/S160改为 D80/d56/S190，不需改变原安装尺寸来实现增加打壳机倾斜角度的办法进行解决。

通过理论计算得出：使用行程为 160的倾斜油缸打壳机最大倾斜角度约为 35度 (与实际测量相符)，更换行程为 190的倾斜油缸后，打壳机最大倾斜角度约为 40。，增加约 5。 ，满足设计要求，打壳机能够打到中缝壳面，满足使用要求。

2011年 8月 18日2-6#机组更换 2条 D80/d56/S190的倾斜油缸。经现场实际测量尺寸打壳机最大倾斜角度约为 4O。 (与计算结果相符)。

6效果检验各运行班 6#多功能机组机手经过实际使用，打壳机能够打到阳极中缝壳面，满足使用要求。

7结论本次改造实验实际发生费用 9600元 /台，设计原理简单 、投入资金少、牢固耐用、维护费用低。有效的降低了电解员工的劳动强度 ，达到了国内铝电解行业领先水平，具备推广和示范价值。