1GF-170型反转灭茬旋耕机传动系参数设计

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旋耕机是机械化耕整地作业的主要配套农机具之-↑几年，随着农业生产综合技术的飞速发展，旱田耕整地作业机械已经由过去单-的灭茬作业、旋耕作业、起垄作业分别进行 ，发展为现在的灭茬、旋耕整地、起垄作业-次完成，多功能复式作业机械相继问世。

本文对 1GF-170型反转灭茬旋耕机传动系参数设计进行重新设计 ，与清拖 55马力手扶拖拉机相匹配，主要用于水旱田的旋耕埋茬作业，特别是旱田的秸秆还田的作业。

1 反转灭茬旋耕机传动系统结构及技术要求1.1 反转灭茬旋耕机传动系统结构该机为水旱两用型旋耕机，反转作业，埋茬效果好，中间作业无沟；-次性完成稻麦秸杆 的灭茬、埋茬、旋耕作业。该机的动力传输采用单侧边传输方案，其传动装置包括中央变速箱和侧边变速箱，如图 1所示。中央变速箱总成主要由箱体、箱盖、主动圆锥齿轮、从动圆锥齿轮、传动轴 1、轴承端盖等组成。传动轴 1与拖拉机后桥连接在-起，起到动力传递的作用。侧边变速箱主要 由侧边箱体、侧边箱盖板、小齿轮、中间齿轮、刀轴齿轮等组成，侧边变速箱两端分别与传动轴2和旋耕灭茬刀轴相连接(小齿轮-端与传动轴 2相连，刀轴齿轮端与旋耕灭茬刀轴相连)，侧边变速箱内小齿轮、中间齿轮、刀轴齿轮依次排列，其中两个中间齿轮齿数相同，起到了改变旋耕灭茬刀轴旋转方向的作用，使其反向旋转，从而达到了反转灭茬的收稿日期：2012-12-03作者简介：韩艳(1974-)，女，江苏淮安人，助理工程师，主要从事技术管理研究。

淮 阴 工 学 院 学 报效果。旋耕灭茬部件安装着高速旋转的刀片，利用高速旋转的刀片作为工作部件，对土壤进行耕作。拖拉机的动力由传动轴1传至中央变速箱，经- 对锥齿轮使其旋转平面旋转 90度，由传动轴 2传动到侧边变速箱，再由侧边变速箱驱动旋耕灭茬的刀轴运转，实现旋耕灭茬工作。

1.中央变速箱；2.传动轴 l；3.主动圆锥齿轮；4.从动圆锥齿轮；5.传动轴2；6.侧边变速箱；7.小齿轮；8.中间齿轮；9.刀轴齿轮；10.旋耕灭茬部件；l1.旋耕灭茬刀轴图 l 1GF-170型反转灭茬旋耕机传动原理图1.2 反转灭茬旋耕机技术要求该机主要与发动机功率为 40.5kw(发动机转速为 2000r/min)的拖拉机配套使用。该拖拉机行驶速度为2-7km/h，耕深为 12～18cm。根据该机配套动力和工作宽幅(170cm)，选择动力输出轴(传动轴 1)转速为734r/min。根据旋耕灭茬刀轴所需转速230r/min和工作齿面接触强度大致相同的原则确定传动比分配。

1.3 主要性能参数配套动力/kw：40.5工作宽幅/cm：170工作深度/cm：12～18外形尺寸/cm：101 122刀轴转速/：230工作速度/：2～7刀轴传动方式：侧边齿轮刀片数量：40/422 反转灭茬旋耕机参数设计根据上述要求可知所需总传动比为 9式中，i 为旋耕机理论最大总传动比， 为传动轴 1转速，n：旋耕灭茬刀轴所需最小转速。

中央齿轮传动为单级圆锥齿轮，其传动比为 Z43 0 2.14 34 - 厶l斗式中， 为-级传动比，z 为从动圆锥齿轮齿数，z为主动圆锥齿轮齿数。

侧边齿轮传动为直齿轮传动，其传动比为 嚣 3 . 8 j78 - 1.)j上] 47/ 79 - 1。

1)式中，i 。为二级传动比，i， 为三级传动比，g，为小齿轮齿数，z。为中间齿轮齿数，z 为刀轴齿轮齿数。

旋耕机实际总传动比为ji34 X i79：2.14 X 1.473.146式中，i 为旋耕机实际总传动比。

旋耕灭茬实际转速为鲁 23r/mi凡 2式中，凡；为旋耕灭茬刀轴实际转速。

3 设计结果分析旋耕灭茬实际总传动比i i34 X i79 2.14 X 1.47 3.146 <3.19旋耕灭茬实际总传动比小于理论最大总传动比，符合要求。

旋耕灭茬实际转速第 1期 韩艳：1 GF-170型反转灭茬旋耕机传动系参数设计， n 1/7，2，- 旦 -3.146 233r/rain > 230r/rain。

4 结论通过上述传动比的合理计算，确定了 1GF-170型反转灭茬旋耕机传动系的基本参数，经过计算结果分析，该旋耕机配套动力合理，主要技术参数满足了旋耕灭茬的要求。该机具有结构简单紧凑、性能可靠、传动平稳、埋茬效果好、工效高等特点。工作过程采用单侧边传动解决了中间传动作业中间漏耕问题，齿轮传动克服了链条传动链条易磨损、传动效率低等问题，改善了旋耕机的工作性能，延长了旋耕机的使用寿命。