浅谈路桥工程中起重机安装与调试

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某工程为路桥工程项 目，项 目设置桥式起重机和汽车吊各-台。桥式起重机主要用于安装检修时的设备吊装，起重机起吊重量主钩为750kN、副钩为 100kN，跨度 13.5m，轨道为 80kg/m起重机钢轨。另设 30t汽车吊用于泵房外设备安装与检修。

2主要性能及参数型式：电动双梁桥式起重机，汽车吊；起吊重量：750/100kN，30t；跨度：13.5m：起重机轨道型号：QU8O。

3 起重设备的采购在取得设计院设计参数后通过招标形式选取不少于三家以上的国内专业生产厂家，报业主、监理批准后择优选取厂家进行生产。

4桥机轨道安装(1)轨道安装前，先对混凝土基带行检查，预埋螺栓、垫板的位置及数量要该符合设计要求，歪扭及弯折的插筋必须经过调直后才能使用。所有模板及杂物必须清除干净。

(2)复测轨道梁上的轨道基础埋件，测量放置控制点线。对照到货清单清点轨道固定件，准备安装用工器具。

(4)在轨道两端焊制线架，测量放置控制点，以便轨道安装时挂钢丝线进行各部位检测。

(5)车挡安装要根据桥机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。

(6)桥机轨道须可靠接地，并对接地电阻进行测试，满足工程施工图和有关技术要求。

5桥式起重机的安装5.1桥机吊装桥机安装在安装间山墙未施工前进行，桥机吊装采用 1台70t汽车吊整体-次性吊装的方案。

5.2 电气设备安装(1)电气元件要进行清扫和擦试外表，检查各活动部分的动作是否灵活，有无损坏和松动。

(2)检查电动机、电磁铁、接触器、继电器、电阻器等电气元件的绝缘性能及接线情况，如果绝缘性能低于 0.5Q时，进行干燥处理，合格后方可安装。

(3)导线全部安装结束，用兆欧表测量整个主电路与控制电路的绝缘性能，每相绝缘电阻要大于 0.4Q，各相绝缘电阻相差不要太大。

(4)敷设电缆线路、盘柜接线，安装电源滑线架，敷设电缆，接装桥机电源，具备动作条件。

(5)起重机所有带电部位，要有良好的接地。小车轨道要与主梁焊接接地，接地用电焊焊牢或借用设备上的螺栓。

5.3滑轮组穿绕(1)接通临时电源，大、小车行走机构、主副起升机构联调完成，各传动机构的转动方向与操作室联动控制台操作-致后，穿绕滑轮组。在检修平台地面铺设木板，拆放钢丝绳，消除钢丝绳的扭劲，保证穿绕顺畅。

(2)穿绕钢丝绳要严格按照设备技术文件的要求的穿绕方法进行，从固定端开始，经全部滑轮后，缠绕卷筒，最后固定端。

(3)钢丝绳的穿绕要符合下列要求：①当吊钩上升到上极限位置时，两端钢丝绳至卷筒中间无槽处保留0.5～1.5圈的空槽。

②当吊钩下降到下极限位置时，钢丝绳在卷筒上保留安全规程规定的安全圈数，即除固定绳尾的圈数外，不少于 3圈。

5.4电源滑线的安装利用滑线检修平台搭设临时工作平台，移动大车·l13·工艺与设备 监 莉 国蒜 哺 2012年 11月安装滑线及附件。滑线中心线要保持水平，在起重机运行过程中能够平稳地接触滑线，滑线安装平直。

6桥机负荷试验厂房桥机负荷试车配重可采用现场土建施工用钢管方式解决。

6.1空载试验(1)分别转动大车行走、小车行走和起升机构的制动轮，使传动机构的最后-根轴 (如卷筒和行走车轮轴)转动-周，整个传动系统动作平稳，不得有异常声响和卡阻现象；分别开动起重机各个机构，先以低速档试运转，再以额定转速运转，同时观察各个机构的驱动装置，各部位要工作平稳，无异常现象。

(2)沿大车轨道全长、小车轨道全长往返 3次以上，检查大车、小车运行情况，主动轮要在轨道全长上接触，从动轮与轨道间隙不超过 lmm，有间隙区域累积长度不超过 2m。

(3)起升机构在起升高度范围内以各速度运转数次，检查起升和下降情况。

(4)各种开关的试验，主要包括吊钩上、下限位开关，栏杆门开关，大车运行终点开关，操作室紧急酮关等。

6.2静负荷试验(1)100%负荷试验：将额定负荷的荷重吊起距地面lm左右，小车在全行程上运行 3～4次后放下荷重。

(2)桥架下挠度测量：架好测量桥架弹性变形量用的钢丝线，在跨度中心位置测量出钢丝线到主梁顶面的垂直距离h1，再将额定起重量的试重块吊起 lOOmm左右，悬停 lOmin，测量钢丝线到主梁上面的距离 h2，放下试重块，测量钢丝线到主梁上平面的距离，如仍为hl，说明桥架为弹性变形。

(3)125%静负荷：小车停在桥架中间位置，将 125%额定负荷的荷重吊起 lOOmm左右，悬停 lOmin，并用桥架下挠度测量的方法测量桥架变形量，然后放下试重块，桥架要无永久变形。详细记录测量的桥架变形量。

(4)试验后全面检查金属结构的焊接质量和机械连接质量，并检查电动机、制动器、卷筒轴承座及各减速器等的固定螺栓有无松动现象。

6.3动负荷试验以额定负荷 110%的试重块进行试验，桥机同时开动两个机构试验，反复起升和下降、往返行走大小车，累计时间约 lOmin。试验中检查各机构运动中是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的动作灵活性、准确性、可靠性等，检查各轴承处及电动机的温升是否正常。

动负荷试验结束后，再次检查金属结构的焊接质量和机械连接质量，并检查各部位连接螺栓的紧固情况。

7桥机运行管理7.1桥机使用及安全操作规定(1)司机接班时检查制动器、吊钩、钢丝绳、安全装置等，发现性能不正常时，在操作前排除。

(2)开车前，按规定鸣铃或警示，操作中接近人员时，给以断续的铃声警示；操作时按指挥信号进行，对紧急信号，不论何人发出，要立即执行。

(3)确认起重机周围无人时，才可闭合主电源；闭合主电源前，确认所有控制手柄置于零位；工作中突然断电时，将所有的控制开关手柄扳回零位。

(4)司机进行维护保养时，切断主电源，挂警示牌，如未消除故障，必须通知接班司机，并作记录。

(5)有下列情况之-时，司机不要进行操作：①超载或物体重量不清；②机构或零件有影响安全工作的缺陷和损伤；③捆绑、吊挂不牢或不平衡，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫物：④被吊物体上有人或浮置物；⑤工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物体、指挥信号等。

(6)司机操作按照下述要求：①不得利用极限位置限制器停车；②不得在有荷载的情况下，调整起升机构限制器；③吊运时不得从人的上方通过；④起重机工作时不得进行检查和维护；⑤所吊重量接近或达到额定负荷能力时，吊运前要检查制动器，试吊后再进行平稳的吊运；⑥下降到极限位置时，卷筒上的钢丝绳保留有设计规定的安全圈数。

7.2桥机运行管理(1)根据起重机种类、使用具体情况，制订必要的规章制度。如交接班制度、安全技术要求细则、操作规程细则、吊装指挥规程、检修制度、培训制度等。

(2)对起重机械、重要的专用辅具建立设备档案，内容包括：①起重机出厂技术文件，如图纸、使用说明书；②安装后的位置，起用时间；③日常使用、保养、维护、变更、检查和试验记录；④设备人身事故记录；⑤设备存在问题及评价；⑥起重机无论在停止或转动状态下与周围建筑物或固定设备等，均要保持-定距离。

7.3桥机的检修与维护7.3.1经常性检查经常性检查要根据工作的繁重、环境恶劣的程度确定检验周期，但不得少于每月-次。-般检查项目如下 ：2012年 11月 睫 葡 宙 爱 晦 工艺与设备文章编号1673-0038(2012)32-0115-03浅谈火灾烟气的特性、危害及排除方法周劲松(云南景皓消防技术咨询有限公司)摘 要：高层建筑发生火灾，烟雾是阻碍人们逃生和进行灭火行动，导致人员死亡的主要原因之-。现代化的民用建筑，可燃装饰、陈设较多，还有相当多的建筑使用了大量的塑料装修、化纤地毯和用泡沫塑料填充的家具，这些可燃物在燃烧过程中会产生大量的有毒烟气和热量，同时要消耗大量的氧气。本文从火灾烟气的特点和危害出发，引导读者加强对火场排烟工作的重视，并提出在不同情况下进行火场排烟的建议。

关键词：火灾；排烟；物理特性；化学特性引 言随着我国经济建设的飞速发展，大规模的高层、地下建筑和多功能人员聚集场所的数量也随之大量增加。由于这些建筑结构复杂，对外的通风口少，发生火灾后，烟气在有限的空间内迅速扩散，难以及时排除，并积蓄-定的热量导致火势蔓延。因此，及时排除烟气对于消防工作尤为重要。

1火灾烟气的物理特性和危害1.1火灾烟气的减光性可见光波的波长为0.4～0.7 m，-般火灾烟气中烟粒子粒径为几微米到几十微米，当弥蔓时，可见光因受到烟粒子的遮蔽而大大减弱，能见度大大降低，这就是烟气的减光性。表 1中数据体现了人们在不同场所火灾烟气中的能见距离。

表 1不同烟气中的能见距离(nO烟气光学浓度Cs 地下建筑(停电时) 地上建筑(m- ) 反射型标志及门 发光型标志及门2 0 1-2 2.5-55 0 0.4-O.8 l-210 0 0.2-0.4 0.5-l15 O O.13-0.27 0.33-0.6720 0 0.1-0.2 0.250.525 0 O.08-0.16 O.2加 .430 O 0.07-0.13 O.17-0-331.2 刺激性 和腐蚀性烟气中有些气体对人的肉眼有极大的刺激性，使人睁不开眼而降低能见度，因而在火灾中会延长人员的疏散时间，使他们不得不在高温并含有多种有毒物质的燃烧产物影响下停留较长时间。试验证明，室内火灾在着火后大约 15min左右，烟气的浓度最大，此时人①起重机正常工作的技术性能；②所有线路及安全防护装置；③吊钩、吊钩螺母及防松装置；④制动器性能及零件的磨损情况；⑤钢丝绳磨损和尾端的固定情况；⑥捆绑、吊挂链和钢丝绳及辅具。

7.3.2 定期检查定期检查要根据工作的繁重、环境恶劣的程度确定检验周期，但不得少于每年-次。-般检查项目如下 ：①金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况；②主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况；③指示装置的可靠性和精度；④动力系统和控制器等。

7.3.3维修的要求①维修更换的零件要与原零件的性能和材料相同；②机构件需焊修时，所用材料、焊条等要符合原结构件的要求，焊接质量符合要求；③起重机处于工作准确状态时，不要进行保养维修及人工润滑；④维修时将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制，不能作到以上要求时要有可靠的保护措施，或设专人监护维修，将所有的控制器手柄置于零位，切断主电源，加锁或悬挂标志牌，标志牌要放在有关人员能看清楚的位置。