二跨简支板桥工程建设施工组织设计

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二跨简支板桥工程建设施工组织设计
本工程为二跨简支板桥， 跨径8.30m. 横断面为19.05米宽，桥高3.5米(桩顶至桥面)， 根据岩土工程勘察报告， 以中风化粉质泥岩作为持力层， 采用钻孔灌注桩基础; 桩径-米， 桩长9.20米， 共12条桩; 桥墩、桥台、桥面均为现浇钢筋混凝土结构，人行道栏杆为不锈钢栏杆;施工破损河堤修复用M10水泥砂浆砌MU40片石. 计划工期120天， 桩基础45，天 ， 柱梁板45天， 装饰及收尾30天.
第-节 钻孔桩基础工程施工方法
A 工程地质条件
地层岩性:
1、杂填土层;
2、粉末土层;
3、细砂层;
4、中粗砂层;
5、强风化粉质泥岩层;
6、中风化粉质泥岩层.
B 钻孔桩施工

-、施工流程
1、施工流程为：场地平整放线，定桩位--浇垫层、混凝土护筒等--架设支架和钻机，安装潜水泵。制泥浆池及照明设备等--钻井并用泥浆护壁--清孔及验地质状况--，钢筋笼设置，用粗直径钢筋固定，每2m为-处--浇灌桩身砼。
二、场地处理
1、对基础平面进行平整，并浇10cm厚的C10砼垫层（垫层面坡向按平面布置坡向排水沟），以便于场内的水平运输，桩孔内地下水排放畅通，沿坡底四周修水沟，排水集中处设置集水井（含沉淀池），将泥沙沉淀后的水进入集水池并及时将水用潜水泵抽到附近市政井。
2、排水沟、集水井的作法：
（1）排水沟开端30cm，沿排水方面走坡2%，宽30cm，截面为矩形。排水沟截面如图所示。
（2）沉淀池及集水井的作法：

三、工程桩测量
1、工程桩轴线控制：根据平面测量控制网，采用直角坐标法或极坐标法定出挖孔桩的控制轴线，控制测量采用J2经纬仪测量。
2、工程桩定位放线：工程桩施工前，根据挖孔桩的控制轴线定出每个桩的中心点，然后根据其直径弹出其圆周线。桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点来控制，桩孔垂直度通过控制护壁支模的中心线来控制：即将桩控制轴线、高程引到砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或较重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量。
桩容许偏差：桩身直径50、-0，桩中心位移50、垂直度0.5%。
3、钻孔桩高程控制：在基础四周作四个高精度水准点，以避免水准点远距离引测的误差和方便水准点的彼此校核，防止使用被扰动的水准点。工程桩标高通过引测到护壁上的测量标高控制，高精度水 准点用S1精密水准仪和钢尺测量，普通标高用S3水准仪控制。
四、桩孔施工
1、 钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正， 并要注意泥浆比重， 随需要调整， 防止坍孔并有利于排渣.
2、 随时注意钻机操作有无异常情况， 如发现椅、跳动或钻进困难， 可能遇到硬层或-边软-边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺， 待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。
3、 应严格控制钻进速度， 如钻机转速高， 泥浆比重大， 钻进过快， 切削出的泥块块大， 未成浆， 对钻机产生较大阻力， 有可能使电机超负荷而损坏， 或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等. 同时钻进速度要与制浆、排渣能力相适应， -般钻进速度要低于供泥浆和排渣速度， 避免造成埋钻。
4、 在钻进过程中，应随时补充泥浆， 调整泥浆比重; 在粘土和亚粘土中成孔时， 可用水泵喷射清水， 使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆， 自造泥浆护壁。排渣泥浆的比重应控制在1.1-1.2， 在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔时， 应设置循环泥浆池和泥浆泵，赛用比重为1.1-1.3的泥浆护壁， 在穿过砂夹卵石层时， 应提高泥浆比重至1.3-1.5。泥浆可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土调制， 并经常测定泥浆比重。
5、 钻孔达到设计要求深度后， 应尽量把孔底沉渣捞清， 以免影响桩的承载力， 可用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续注水，用清水换浆。本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
6、 清孔后的泥浆比重，当用原土造浆的孔， 应控制在1.1左右;孔壁土质较差， 用循环泥浆的孔， 应控制在1.15-1.25。在清孔过程中， 必须随时补充足够的泥浆， 以保持浆面稳定。清孔检查合格后应立刻下钢筋笼浇筑混凝土。
五、钢筋笼施工
钢筋笼采用井外安装，即将钢筋笼按设计制作好后吊落在井内并固定。钢筋尽量通长配筋，需驳接时采用焊接. 钢筋保护层通过加砼垫块控制，保证保护层厚度50mm。
钢筋笼重点质量控制项目为：钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于50mm，保护层厚度采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。吊入钢筋入孔时，不得碰撞孔壁并防止坍壁和将泥土杂物带入孔内。如钢筋笼过长时， 可分段吊放， 并宜用钢管加强骨架刚度，逐段焊接逐段放下; 吊入后校正位置垂直并固定， 勿使扭曲变形; 钢筋笼定位后必须在4t内浇筑混凝土以防坍孔。灌注混凝土时，校正设计标高固定钢筋笼位置，防止钢筋笼上福
六、桩芯混凝土施工
1、混凝土供应：本工程的桩芯混凝土采用现沉拌混凝土。
2、混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外， 还应考虑导管法在泥浆中灌注混凝土的特点(要求混凝土和易性好、流动度大、缓凝)和对混凝土强度的影响; 混凝土强度-般比设计强度提高5MPa; 水泥应采用425号或525号普通水泥或矿渣水泥; 石子采用碎石， 粒径为0.5-40mm; 砂用中粗砂; 水灰比不大于0.6; 单位水泥用量不大于370Kg/m³; 含砂率为40-45%; 混凝土应具有良好的和易性，施工坍落度为18-20cm， 并有-定的流动度保持率， 坍落度降低至15cm的时间不宜小于1h， 扩散度宜为34-38cm; 混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，-般宜低于3-4h; 如运输距离过远，-般宜在混凝土中掺加木钙减水剂， 可减小水灰比、增大流动度、减少离析， 防止导管堵塞， 并延缓初凝时间， 降低浇灌强度。
3、混凝土浇捣：桩芯混凝土采用人力车至工地，砼运至浇筑地点不得有离析或初凝现象，桩孔内浇筑采用导管，要求导管出料口离砼表面高度不大于2000mm。导管内径选用300mm， 用3mm厚钢板卷焊而成，每节2.5米， 并配几节1-1.5米的调节长度用的短管， 由管端粗丝扣或法兰螺栓连接， 接头处用橡胶垫圈密封防水， 接头外部应光滑， 使之在钢筋笼内上拔不挂住钢筋-导管时下料斗内须初存的混凝土量要准确， 以保证完全排出导管内泥浆， 并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中， 防止泥浆卷入混凝土中。