拨叉C(831003)加工工艺及夹具设计说明书+pdf图纸+工艺卡片

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CA6140拨叉(831003)加工工艺及夹具设计（全套）
目 录
摘要........Ⅰ
ABSTRACT.....................................................................................................Ⅱ
1 绪论..........................................................................................................3
2 拨叉C的分析.............................................................................................4
2.1拨叉C的作用...........................................................................................4
2.2拨叉C的工艺分析.....................................................................................4
2.3拨叉C的工艺要求.....................................................................................4
2.4毛坯的选择..............................................................................................5
2.5 本章总结................................................................................................5
3 工艺规程设计.............................................................................................6
3.1加工工艺过程...........................................................................................6
3.2确定各表面加工方案..................................................................................6
3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素.............................................................6
3.2.2面的加工...........................................................................................6
3.2.3孔的加工...........................................................................................7
3.2.4槽的加工...........................................................................................7
3.3确定定位基准...........................................................................................7
3.3.1粗基准的选择.....................................................................................7
3.3.2精基准选择的原则...............................................................................8
3.4工艺路线的拟订........................................................................................8
3.4.1工序的合理组合..................................................................................8
3.4.2工序的集中与分散...............................................................................9
3.4.3加工阶段的划分................................................................................10
3.4.4加工工艺路线方案的比较....................................................................11
3.5拨叉C的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定.......................................12
3.5.1毛坯的结构工艺要求..........................................................................12
3.5.2拨叉C 的偏差计算.............................................................................13
3.6确定切削用量及基本工时（机动时间）..........................................................14
3.7时间定额计算及生产安排..........................................................................22
3.7.1钻预制孔.........................................................................................22
攀枝花学院毕业设计（论文） 目 录
2
3.7.2钻预制孔.........................................................................................23
3.7.3拉f 25H7内花键................................................................................23
3.7.4粗、精铣18H11 底槽........................................................................................23
3.7.5粗、精铣上端面...............................................................................................24
3.7.6钻、攻2-M8 螺纹孔.........................................................................................25
3.8 本章总结..............................................................................................................26
4 专用夹具设计..........................................................................................................27
4.1铣槽夹具设计........................................................................................................27
4.1.1研究原始质料.................................................................................................27
4.1.2定位基准的选择..............................................................................................27
4.1.3夹具方案的设计选择.......................................................................................27
4.1.4切削力及夹紧分析计算...................................................................................27
4.1.5误差分析与计算..............................................................................................29
4.1.6夹具设计及操作的简要说明............................................................................29
4.2钻、攻2-M8螺纹孔夹具设计..................................................................................30
4.2.1研究原始质料.................................................................................................30
4.2.2定位基准的选择..............................................................................................30
4.2.3夹具方案的设计选择.......................................................................................30
4.2.4切削力及夹紧力的计算...................................................................................30
4.2.5误差分析与计算..............................................................................................31
4.2.6夹具设计及操作的简要说明............................................................................32
4.3 本章总结..............................................................................................................32
5 花键孔f 25H7 拉刀设计..........................................................................................33
5.1拉刀的结构参数....................................................................................................33
5.1.1拉削特点........................................................................................................33
5.1.2拉刀类型选择.................................................................................................33
5.1.3拉刀材料选择.................................................................................................33
5.1.4拉床类型选择.................................................................................................33
5.2拉刀切削部分的设计.............................................................................................33
5.2.1拉削方式选择.................................................................................................33
5.2.2齿型确定........................................................................................................33
5.2.3拉削余量的确定.............................................................................................34
5.2.4刀齿几何参数选择..........................................................................................34
攀枝花学院毕业设计（论文） 目 录
3
5.2.5确定齿升量....................................................................................................34
5.2.6确定齿距及同时工作齿数...............................................................................35
5.2.7确定容屑槽形状和尺寸...................................................................................35
5.2.8设计分屑槽.............................................................................../....................36
5.2.9确定拉刀齿数和直径......................................................................................37
5.3拉刀其他部分设计................................................................................................38
5.3.1拉刀柄部设计................................................................................................38
5.3.2颈部与过渡锥部设计......................................................................................38
5.3.3前导部、后导部设计......................................................................................39
5.3.4拉刀总长度....................................................................................................39
5.4拉刀强度及拉床拉力校验......................................................................................40
5.4.1 拉削力..........................................................................................................40
5.4.2 拉刀强度校验................................................................................................41
5.4.3 拉床拉力校验................................................................................................41
5.5 本章总结..............................................................................................................42
6 结论..........................................................................................................................43
参考文献......................................................................................................................44
致谢............................................................................................................................45

3 工艺规程设计
3.1加工工艺过程
由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。-
般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。因此，对于拨
叉C 来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理
好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。
由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内
花键高精度是本次设计的重点、难点。
3.2确定各表面加工方案
-个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也
就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳
动量最校设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉C 的加
工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。除了从
加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要
求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
3.2.1选择加工方法时，需考虑的因素
（1） 要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要
求，选择加工方法及分几次加工。
（2） 根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。在单
件小批量生产中则常用通用设备和-般的加工方法。
（3） 考虑被加工材料的性质。
（4） 考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法
和设备，推广新技术，提高工艺水平。
（5） 此外，还要考虑-些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要
求，工件形状和重量等。
选择加工方法-般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。
再选择前面各工序的加工方法。