机械毕业设计-硬脆材料双面研磨抛光机的设计（含全套CAD图纸+1万字说明书+外文翻译）

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硬脆材料双面研磨抛光机的设计.doc
摘要目录.doc
C-00-00装配图-A0.dwg
C-00-06主动轴-A3.dwg
C-00-07从动轴-A3.dwg
C-00-16内齿圈支架-A1.dwg
C-00-21齿轮3-A2.dwg

目录
摘要…………………………………………………………….…………………………………..……………….….….2
第一章 绪论……………………..………………………………………………………………………….....4
1.1脆硬材料的一些简介…………………………………………………………………….……4
1.2国内外研磨和抛光的历史及其发展现状……………………………………….….4
第二章 工作原理及基本要求……………..………………………………………….………....6
2.1抛光机理……………………………………………………………………………………………..6
2.2双面研磨机的工作原理………………………………………………………………………6
2.3双面研磨机的主要特点………………………………………………………………………7
2.4本次设计的主要方向………………………………………………………………………….8
第三章 研磨与抛光的主要工艺因素…………………………………………….…9
3.1工艺因素及其选择原则……………………………………………………………………...9
3.2研磨盘和抛光盘…………………………………………………………………………………10
3.3平面研磨使用的研具…………………………………………………………………………13
3.4磨粒…………………………………………………………………………………………………….13
3.5加工液………………………………………………………………………………………………..13
3.6工艺参数………………………………………………………………………………………….…13
第四章 结构设计及相关强度校核………………………………..…………………..…….14
4.1工件保持架的选择..……………………………………………………………………………14
4.2小齿轮的选择……………………………………………………………………………………..15
4.3内齿圈的选择……………………………………………………………………………………..15
4.4保持架、内齿圈、小齿轮组成的轮系中各齿轮运动速度的确定….…16
4.5其他齿轮的选择………………………………………………………………………………....17
4.5.1齿轮1的选择….……………………………………………………………………….…17
4.5.2齿轮2的选择………………………………………………………………………….….17
4.5.3齿轮3和齿轮4的确定……………………………………………………………..18
4.6轴承的选择及其参数……..………………………….…………………………………….…19
4.7电动机的选择………..……………………..………………………………………………….…20
4.8轴的设计及强度校核计算.…………………………………………..…………………….21
总结………………………………………………………………………..……….…………………...23
参考文献………………………………………….………….……………….……………………....24
附录………………………………………………………..…………………………………………....25

2.4本次设计的主要方向
本设计为2方向型运动方式的双面加工机，由一台电动机带动两根驱动轴进行研磨工作。上下研磨盘不动，太阳齿轮和内齿轮转动。主要用于晶体、金属和陶瓷等工件的研磨和抛光。
1、上研磨盘的直径：630mm；

2、工件研具相对速度：5~500m/min，连续可调；

3、运动形式：上研磨盘固定，下研磨盘与太阳齿轮、内齿轮转动

4、整机形式：立式，要求构造简单、成本低

3.3 平面研磨使用的研具
在研磨、抛光中，通过研磨使研具的平面状态复印到工件上，这涉及到如何保证几何形状精度问题。特别是研磨小面积的高精度平面工件时要使用弹性变形小的研具，并始终使用能保证平面度的研具。
符合上述要求的研具，除用特种玻璃外，也可以用工作加工成平面的金属板上涂一层四氟乙烯或镀铅和铟，都可以实现研磨与抛光，并能得到高精度的平面加工结果，但其缺点是薄的研具层寿命短。
为获得高的研磨表面质量，在工件材料较软时，如加工光学玻璃时，有时使用半软质研磨盘（如锡盘）或软质研磨盘（如沥青盘）。使用这种研磨盘最主要的问题是研磨盘不易保持平面度，因而影响加工件的平面度。使用软质研磨盘的优点是研磨出的表面变质层很小，表面粗糙度也很小。

3.4 磨粒
磨粒按硬度可分为硬磨粒和软磨粒两类。研磨用磨粒具有下列性能：
1） 磨粒形状、尺寸均匀一致。
2） 磨粒能适当的破碎，使切刃锋利。
3） 磨粒熔点要比工件熔点高。
4） 磨粒在加工液中容易分散。

3.5 加工液
研磨抛光加工液通常由基液（水性或油性）、磨粒、添加剂三部分组成，作用是供给磨粒、排屑、冷却和润滑。对加工液有以下要求：
1） 能有效地散热，以避免研具和工件表面热变形。
2） 粘性低，以提高磨料的流动性。
3） 不会污染工件。
4） 化学物理性能稳定，不因放置或温升而分解变质。
5） 能较好地分散磨粒。
研磨抛光时，伴随有发热，除了工件和研具因温度上升而发生形变。难以进行高精度研磨外，在局部的磨粒作用点上也会产生相当高的温度，使加工变质层深度增加。适当地供给加工液，可以保证研具有良好的耐磨性和工件的形状精度及较小的加工变质层。添加剂的作用是放置或延缓磨料沉淀，并对工件发挥化学作用以提高研磨抛光加工效率和质量。

3.6 工艺参数
加工速度、加工压力、加工时间以及研磨液和抛光液的浓度是研磨与抛光加工的主要工艺参数。在研磨抛光设备、研具和磨料选定的条件下，这些工艺参数的合理选择是保证加工质量和加工效率的关键。
加工速度是指工件与研具的相对运动速度。加工速度增大使加工效率提高，但当速度过高时，由于离心力作用，使加工液甩出工作区，加工平稳性降低，研具磨损加快，从而影响研磨抛光加工精度。一般粗加工多用较低速、较高压力；精加工多用低速、较低压力。