机械毕业设计-立磨机加压系统设计（含全套CAD图纸+1.6万字说明书+外文翻译）

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机械毕业设计-立磨机加压系统设计（含全套CAD图纸）文件目录：
活塞杆.dwg
加压装置装配图.dwg
立磨机加压系统设计.doc
磨盘.dwg
设计说明书.doc
液压缸.dwg
液压原理图.dwg
摘要目录.doc
外文翻译\外文翻译.doc
外文翻译\外文翻译.PDF
缸盖、连接杆.dwg
缸体.dwg
活塞.dwg
外文翻译



目 录
第一章 前言 2
第二章 总体方案 4
2.1.设计方案 4
第三章 加压装置结构设计 6
3.1 磨辊宽度的确定 6
3.2 磨盘转速的确定 6
3.3磨辊的压力的确定 7
3.4所需功率的确定 8
3.5液压缸的确定 8
第四章 液压原理图的确定 10
4.1．实现功能 10
4.2 拟定液压原理图 11
第五章 液压元件的选型与计算 12
5.1 液压系统主要参数计算 12
5.1.1 选系统工作压力 12
5.1.2 液压缸主要参数的确定 12
5.1.3 液压缸强度校核 13
5.1.4 液压缸稳定性校核 15
5.1.5 计算液压缸实际所需流量 17
5.2 液压阀的选择 18
5.2.1 液压阀的作用 18
5.2.2 液压阀的基本要求 18
5.2.3 液压阀的选择 18
5.3 液压泵站 19
5.3.1 液压泵站概述及液压泵站油箱容量系列标准 19
5.3.2 各系列液压泵站的简述 20
5.4 液压泵 21
5.4.1 液压泵的选择 21
5.4.2 液压泵装置 22
5.5 电动机功率的确定 23
5.6 液压管件的确定 24
5.6.1 油管内径确定 24
5.6.2 管接头 24
5.7 滤油器的选择 25
5.7.1 滤油器的作用及过滤精度 25
5.7.2 选用和安装 25
5.8 油箱及其辅件的确定 26
5.8.1 油箱 26
5.8.2 空气滤清器 28
5.8.3 油标 28
第六章 液压缸的设计计算 29
6.1 液压缸的基本参数的确定 29
6.2 液压缸主要零件的结构、材料及技术要求 30
6.2.1 缸体 30
6.3 缸盖 32
6.3.1 缸盖的材料 32
6.4 活塞 33
6.4.1 活塞与活塞杆的联接型式 33
6.4.2 活塞与缸体的密封 33
6.4.3 活塞的材料 34
6.4.4 活塞的技术要求 34
6.5 活塞杆 34
6.5.1 端部结构 34
6.5.2 端部尺寸 35
6.5.3 活塞杆结构 36
6.5.4 活塞杆材料 36
6.5.5 活塞杆的技术要求 36
6.6 活塞杆的导向、密封和防尘 37
6.6.1 导向套 37
6.6.2 杆的密封与防尘 37
6.7 液压缸的缓冲装置 37
结论 39
致 谢 40
参考文献 41


2.1.设计方案
(1) 磨盘及磨辊是立式磨最重要的部件之一,合理的磨盘形状配以相适应的磨辊,对提高粉磨效率、减少研磨体消耗有着极为重要的作用.通过具体的分析,选择了一种具有两个辊的辊式磨,磨盘为平面、磨辊为锥台、磨辊轴与水平面呈15夹角.
(2) 立式磨的传动装置安置在磨机的下部,它既要带动磨盘转动,还要承受磨盘、物料、磨辊的重量以及加压装置施加的碾磨压力，是立式磨中最重要的部件之一。由于要承受很大的垂直压力及冲击载荷，所以传动装置采用圆锥-圆柱传动的减速机。
(3) 加压方式的确定
除摆辊外，所有型号的立式磨均有两种加压方式，即弹簧加压和液压加压。弹簧加压有三个严重的缺点：第一，由于磨辊和衬板逐渐磨损，对物料的加压逐渐减小，致使粉磨能力下降；第二，立式磨必须在满负荷状态下起动，要求电动机动力矩大，起动困难；第三，弹簧的压力不能自动调节，当磨内进入较大的物料或铁块等杂物时，磨机会严重过载，不利于呆板权运行。
随着液压技术的发展以及对立式磨性能要求的提高，目前除大中型立式磨采用液压加压以外，小型的立式磨也采用液压加压，这重加压方式解决了弹簧加压的问题，碾磨压力稳定，调节方便，并且可以在运行中进行调节，当立式磨内进入铁块等杂物时，磨辊可以跳起越过杂物，此时由于蓄能器的缓冲吸振作用使磨机不会过载，此外，用这种加压方式还能很方便地抬起磨辊，使磨机能轻载或空载起动。