机械毕业设计-单工位双面卧式车方组合机床的整体设计（含全套CAD图纸+2万字说明书+开题报告+外文翻译）

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机械毕业设计-单工位双面卧式车方组合机床的整体设计（含全套CAD图纸）文件目录：
开题报告.doc
联结件-A3.dwg
目录.doc
设计说明书（论文）.doc
实习报告.doc
实习报告封面.doc
液压缸装配图-A2.dwg
液压滑台装配图-A0.dwg
液压系统工作原理图-A3.dwg
摘要.doc
中期检查表.doc
外文翻译\Study on the diamond tool drilling of engineering ceramics.pdf
外文翻译\翻译封皮.doc
外文翻译\翻译（陈文峰）.doc
车方机床-A1.dwg
单工位双面卧式车方组合机床的整体设计.doc
缸体-A3.dwg
滑鞍-A1.dwg
滑座-A1.dwg
外文翻译


目 录
前 言………………………………………………………………………………....1
1. 制定机床总体设计方案…………………………………………………………..….3
1.1设计任务……………………………………………………………………..…3
1.2机床总体设计的依据………………………………………………………..…3
1.2.1概述……..………………………………………….………………………3
1.2.2机床的总体布局………………………………………………………..….4
1.2.3.工件及工艺分析………………………………………………………..….5
1.3工件加工原理…………………………………………………………………...6
1.4行星轮计算及原理误差分析……………………………………………..……7
2. 机床配置形式的选择………………………………………………………….……11
2.1机床配置形式概述………………………………………………………...….11
2.2机床支撑件的选择……………………………………………………………12
2.3床身设计…………………………………………………………………...….13
3. 动力部件的选择………………………………………………………………….…16
3.1切削力的计算及刀具的选择............................................................................16
3.2电动机的选择…………………………………………………………………16
4. 液压滑台的设计………………………………………………………………….…20
4.1液压滑台系统概述……………………………………………………………20
4.1.1液压滑台系统的特点……………………………………………………20
4.1.2滑台对液压系统的要求…………………………………………………20
4.2导轨的选择……………………………………………………………………21
4.2.1导轨的功用和分类…………………………………………………….…21
4.2.2滑动导轨………………………………………………………………..…..24
4.2.3滑台的结构形式………………………………………………………….36
5. 液压系统的设计与计算……………………………………………………….……37
5.1液压系统概述…………………………………………………………………37
5.2参数几数据……………………………………………………………………38
5.3确定液压系统工作要求………………………………………………………38
5.4拟订液压系统原理图…………………………………………………………39
5.5计算和选择液压元件…………………………………………………………40
5.5.1液压缸的计算…………………………………………………………..…40
5.5.2液压泵的选择………………………………………………………..……45
5.5.3选择控制元件…………………………………………………………..…47
5.6液压系统性能验算………………………………………………………..……48
5.7液压结构参数的确定……………………………………………………...……48
总 结..............................................................................................................................52
致 谢……………………………………………………………………......................53
参考文献……………………………………………………………………..................54

1.1设计任务
设计任务：卧式单工位双面车方组合机车
工件名称：小型拖拉机操纵轴
生产批量：中批生产
材料：45钢
2.机床配置形式的选择
2.1机床配置形式概述
机床的配置形式通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等就可以确定。但在在基本形式的基础上，由于工艺的组织，动力头的不同配置方法，零件安装数目和工位数多少等具体安排不同，而具有多种配置方案。他们对机床的结构复杂程度，通用化程度，结构工艺性能，重新调整的可能性以及经济效果，还有维修操作是否方便等，都具有不同的影响。另外，还必须看到，就是在有些情况下，多工艺过程方案不大的更改或重新安排，往往会使机车简单，工作可靠，结构紧凑，更符合实际生产的要求。因此，在最后决定机床配置形式结构方案时，必须注意下面一些问题。
（1）加工精度的要求影响
固定式夹具组合机床能达到的加工精度最高，带移动式加具机床精度相对较差。
（2）机床生产率的影响
机床要求的生产率对机床配置形式结构方案有很大影响，它是决定采单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床形式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。
（3）被加工零件的大小、形状、加工部位特点的影响
这些特点很大程度上决定了采取卧式、立式或是倾斜式机床。一般来说，卧式机床多用于加工孔中心线与定位基准面平行，又需要由一面或是几面同时加工的箱体。一些在立式机床上安装不方便或者受到高度限制的细长工件，也适宜采用卧式机床加工。立式机床则适于加工定基面是水平的，而加工面的孔与基面相垂直的工件。
总之，在拟订机床配置形式结构方案时，必须认真分析工件加工工艺的要求及加工部位的特点，选择恰当的方案。
2.2机床支撑形式的选择
机床中常用的支承件有床身、底座、立柱、横梁、横臂、刀架及工作台等。这些支承件，或单独使用，或组合使用。
支承件应满足的基本要求：
1.应具有足够的刚度和较高的刚度——质量比。
2.应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗和阻尼，整机的低阶频较高，若阶频不致引起结构共振，不会因薄壁振动而产生噪声。
3.热稳定性好，热变形对机床加工精度的影响较小。
排屑畅通，吊运安全，并具有良好的结构工艺性。
机床支承形式可归纳为下列5种：
（1）一字形（“一”形）支承 支承件是床身，或床身与底座的组合。具有这种支承形式的机床，称为卧式机床。
（2）柱形（“┃”形）支承 支承件是立柱，或立柱与底座的组合。具有这种支承形式的机床，称为立式机床。
（3）倒丁字形（“ ”形）支承 支承件是床身和立柱的组合。具有这种支承形式的机床，称为复合式机床。
（4）槽形（“ ”形）支承 支承件是床身（或底座）、立柱、横臂三者的组合。具有这种支承形式的机床，称为单臂式机床。
（5）框形（“ ”形）支承 机床的支承件由床身、横梁及双立柱组合而成，形成封闭的框形结构。具有这种支承形式的机床，称为龙门式机床。
由于支承件的结构形状十分复杂，受力条件也很复杂，所以对支承件主要是进行近似的工程技术计算，用近似的技术计算结果，来和已有的经过生产实践考验的同类型支承件的计算结果进行比较，进而评价所设计的支承件。