机械毕业设计-土豆去皮机连接件加工工艺设计（含全套CAD图纸+1万字说明书+开题报告+外文翻译+工艺卡片）

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机械毕业设计-土豆去皮机连接件加工工艺设计（含全套CAD图纸）文件目录：
A4-O1000外轮廓精车轨迹图.dwg
A4-O1000外螺纹精车轨迹图.dwg
A4-O2000内孔粗车轨迹图.dwg
A4-O2000内孔精车轨迹图.dwg
A4-O2000内孔切槽轨迹图.dwg
A4-O2000内螺纹轨迹图.dwg
A4-O2000外轮廓粗车轨迹图.dwg
A4-O2000外轮廓精车轨迹图.dwg
A4-轴.dwg
工艺卡片.doc
开题报告.doc
任务书.doc
设计说明书（论文）.doc
土豆去皮机连接件加工工艺设计.doc
外文翻译\Reliability Modeling and Design Optimization for Mechanical Equipment Undergoing Maintenance.doc
外文翻译\Reliability Modeling and Design Optimization for Mechanical Equipment Undergoing Maintenance.pdf
A4-01000切槽精车轨迹图.dwg
A4-O1000外轮廓粗车轨迹图.dwg
外文翻译

目 录
摘 要 I
目 录 I
1．引言 1
2．数控车床的特点 2
3．零件图工艺分析 3
4. 零件加工工艺分析 4
4.1 确定零件的定位基准和装夹方式 4
4.2 确定加工顺序及进给路线 4
4.3 刀具选择 5
5．零件加工程序的编写 11
5.1 数控编程的内容与方法 11
5.2 装刀与对刀 13
5.3 程序校对与首件试切 14
致 谢 15
参考文献 16

4.3 刀具选择
数控车床刀具的选刀过程，从对被加工零件图样的分析开始，到选定刀具，共需经过几个基本步骤。选刀工作过程从分析零件图样开始，通过两条不同路径，共同到达选定刀具的目标，以完成选刀工作。其中，第一条路线为：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统、选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二条路线为：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽型、选择加工条件脸谱，这条路线主要考虑工件的情况。综合这两条路线的结果，才能确定所选用的刀具。
（1）机床影响因素
为保证加工方案的可行性、经济性，获得最佳加工方案，在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素：
①机床类型：数控车床、车削中心；
②刀具附件：刀柄的形状和直径，左切和右切刀柄；
③主轴功率；
④工件夹持方式。
（2）选择刀杆
选用刀杆时，首先应选用尺寸尽可能大的刀杆，同时要考虑以下几个因素：
①夹持方式；
②切削层截面形状，即背吃刀量和进给量；
③刀柄的悬伸。
（3）刀片夹紧系统
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为：定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点：适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。
（4）选择刀片形状。
主要参数选择方法如下：
①刀尖角
刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下，应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35度到90度之间。R型圆刀片，在重切削时具有较好的稳定性，但易产生较大的径向力。
②刀片形状的选择
刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。
正三角形刀片可用于主偏角为60度或90度的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角为90度，比正三角形刀片的60度要大，因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好，主要用于主偏角为45度、60度、75度等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。
正五边形刀片的刀尖角为108度，其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大，只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。
菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工，其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。
(5) 工件影响因素
选择刀具时，必须考虑以下与工件有关的因素：
①工件形状：稳定性；
②工件材质：硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型；
③毛坯类型：锻件、铸件等；
④工艺系统刚性：机床夹具、工件、刀具等；
⑤表面质量；
⑥加工精度；
⑦切削深度；
⑧进给量；
⑨刀具耐用度。
(6) 选择工件材料代码
按照不同的机加工性能，加工材料分成6个工件材料组，他们分别和一个字母和一种颜色对应，以确定被加工工件的材料组符号代码，
(7) 确定刀片的断屑槽型
按加工的背吃刀量和合适的进给量，根据刀具选用手册来确定刀片的断屑槽型代码
(8)选择加工条件脸谱
三类脸谱代表了不同的加工条件:很好、好、不足。加工条件取决于机床的稳定性、刀具夹持方式和工件加工表面。
选定工作分以下两方面：
①选定刀片材料
根据被加工工件的材料组符号标记、刀片的断屑槽型、加工条件，参考刀具手册就可选出刀片材料代号。
②选定刀具
根据工件加工表面轮廓，从刀杆订货页码中选择刀杆。