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4s店钢施
3. 螺栓 普通螺栓采用Q235-B制造，性能等级为4.6级，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件应符 3.1 合<>，<>，<>的规定； 高强螺栓采用大六角高强螺栓，性能等级为10.9级，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件应符 3.2 合<><>的规定；每个高强螺栓的预拉力按表二采用 图中未注明的高强螺栓均为摩擦型高强螺栓； . 3.3 其他安装定位螺栓采用普通C级螺栓，螺栓孔为二类孔。普通螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》 规定的Q235钢制作。 自攻螺钉应符合<>，<>的规定。 3.4 . . 结构构造，制作及安装 四 1、本钢结构的制作、安装应按施工图进行，并应遵守《钢结构工程施工及验收规范》及设计明确的有关规定。 制作和安装单位在施工前应编制制作工艺和安装工程施工组织设计，施工过程中应按照规定的要求组织施工。 2、制作要求： 1）、本工程钢构件制作前宜1:1施工大样，复核无误后方可下料。 2）、钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。 3）、焊接H型钢如因型材长度限制需要工厂拼接处采用坡口全熔透对接焊缝拼接，并保证拼接处为等强连接。 4）、全部钢构件出厂前由工厂进行预验收，合格后运工地正式验收，不合格者严禁出厂。钢构件出厂时 除提供产品合格证，还应提供钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书、试验报告及焊缝无损探伤报告。 3、焊接要求： 1）、凡工厂制作采用坡口全熔透焊须保证质量，在出厂前应有测试合格报告，工厂坡口全熔透焊缝质量等级为二级， 评定等级为Ⅱ级， 检验等级为B级。焊接接头内部缺陷等级应符合国家现行标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 的规定。 2）、焊接坡口加工尺寸和允许偏差应符合国家标准(GB985-88)与(GB986-88)中有关规定或工艺要求， 并须依据本施工图中标注的焊缝形式及相关序号予以加工并施焊。 3）、其他构造焊缝长度及高度除图中已注明外，其余均为角焊缝满焊，焊缝质量等级为三级。 4、运输及安装要求： 1）、各构件运输时应保证构件不发生非弹性变形。 2）、本工程钢结构安装前，应在熟悉钢结构及土建施工图后，编制合理的施工组织设计。 3）、在安装钢柱前，应严格检查预埋螺栓间的距离尺寸、定位标高及其他控制因素，以保证上部 钢结构的安装。施工时应注意保护预埋螺栓的螺纹不受损伤。 4）、结构吊装时对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取临时加固措施。 5）、结构吊装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 6）、所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑构件以后才能进行。 7）、施工过程中应采用必要的措施，保证各钢架的稳定。刚架在施工中应及时安装支撑，必要时应增设缆风绳充分固定。 柱脚底板与基础之间的二次灌浆应在刚架吊装完毕后及时施工。 5、高强度螺栓的施工要求： 1）、为使构件紧密结合，高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，严禁有电焊、气割、毛刺等不洁物。 2）、高强度螺栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边毛刺。 3）、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。 4）、如现场高强度螺栓孔局部需放大，不得采用气割，应采用专用现场扩孔之电动工具予以扩孔。对于本工程采用 ∅20mm的高强度螺栓，其孔径放大的直径差可以扩孔至1.2d（d为螺栓直径）。 6、钢结构油漆和除锈： 1）、所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达st2.5级，喷砂应达sa2.5级。其要求见。 2）、所有钢梁、钢柱均需两度红丹防锈底漆、底漆总厚度为60μm。支撑构件需两度红丹防锈底漆、两度调和面漆， 涂层干漆膜总厚度为125μm。 3）、本钢结构工程下列部位不得油漆： a）、地脚螺栓与钢柱底板； b）、高强度螺栓连接摩擦面； c）、与混凝土紧贴或埋入的构件及部位； d）、现掣接部位及两侧100mm、且须满足超声波探伤要求的范围，但须进行防锈处理。 4）、本工程安装完毕后，须对接合部的外露部位及工地焊接部位等进行补漆。 5）、钢鰡条采用热镀锌鰡条。
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