10万11°（淡爽）啤酒厂设计毕业设计（论文）

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目 录
摘 要 I
Abstract II
第1章 绪 论 1
1.1 破工业概论 1
1.2 破的分类及鉴定 1
1.2.1 破的分类 1
1.2.2 破鉴别 2
1.2.3 破的保质期 2
1.3 中国破产业的发展趋势 3
1.4 课题研究内容及方法 4
1.4.1 设计依据 4
1.4.2 设计范围 4
1.4.3 指导思想 4
1.5 厂址的选择 5
1.5.1 厂址的地点及条件 5
1.5.2 自然条件 5
第2章 破厂生产工艺及论证 6
2.1 原料 6
2.1.1 大米 6
2.1.2 麦芽 6
2.1.3 酿造水 7
2.1.4 酒花 7
2.1.5 酵母 8
2.2 破生产工艺流程 10
2.3 工艺原理及方法 10
2.3.1 原料粉碎 10
2.3.2 糖化方法及工艺论证 11
2.3.3 过滤 13
2.3.4 麦汁煮沸 13
2.3.5 麦汁后处理 14
2.3.6 破的发酵 15
2.3.7 破的过滤 17
2.3.8 罐装流程 18
第3章 破生产物料衡算 19
3.1 物料平衡计算 19
3.1.1 糖化车间工艺流程 19
3.1.2 工艺技术指标及流程 20
3.1.3 100千克原料（70%麦芽、30%大米）生产出的破量 20
3.1.4 生产100L11°淡色破的物料衡算 21
3.1.5 二氧化碳量 22
3.1.6 10万吨/年11°淡色破糖化车间物料衡算 23
3.2 热量衡算 25
3.2.1 糖化用水耗热量 26
3.2.2 第-次米醪煮沸耗热量 26
3.2.3 煮沸过程蒸汽带出的热量 27
3.2.4 热损失 28
3.2.5 米醪煮沸耗热总量 28
3.2.6 混合醪升温至68℃的耗热量 28
3.2.7 洗糟水耗热量Q4 29
3.2.8 麦汁煮沸过程耗热量 29
3.2.9 糖化-次总耗热量 30
3.2.10 糖化-次耗用蒸汽量 30
3.2.11 糖化过程每小时最大蒸汽耗量 31
3.2.12 蒸汽单耗 31
3.3 耗冷量的计算 32
3.3.1 发酵工艺流程 32
3.3.2 工艺技术指标及基础数据 32
3.3.3 工艺耗冷量 32
3.3.4 发酵耗冷量 33
3.3.5 非工艺耗冷量 36
3.3.6 100000t/a破厂发酵车间冷量衡算 37
3.4 耗水量衡算 37
3.4.1 工艺用水 37
3.4.2 洗涤用水 40
3.4.3 破生产用水量衡算 40
第4章 破生产主要设备的选型及论证 41
4.1 主要设备设计选型及论证 41
4.1.1 麦芽暂贮箱 41
4.1.2 麦芽粉贮箱 41
4.1.3 大米暂贮箱 42
4.1.4 大米粉贮箱 43
4.1.5 糖化过滤槽 43
4.1.6 糖化锅 44
4.1.7 糊化锅 44
4.1.8 麦汁冷却器 45
4.1.9 发酵罐 46
4.2 煮沸锅 46
4.2.1 圆柱筒体的厚度计算 47
4.2.2 锅体下封头的选择与厚度计算 48
4.2.3 锅体上封头的选择与计算 49
4.2.4 内加热器的计算 50
4.2.5 换热器的面积 54
4.2.6 换热器蒸汽进管的计算 54
4.2.7 麦汁排醪管径计算 54
4.2.8 麦汁倒醪入口管径计算 55
4.2.9 锅重及支座选型 55
4.2.10 升气管 56
4.2.11 人孔 56
4.2.12 视镜 56
第5章 破工厂三废治理 57
5.1 三废治理 57
5.1.1 破厂的废水情况 57
5.1.2 破工厂减少废水污染的途径 57
5.1.3 国内废水排放标准 58
5.2 副产物的利用 58
5.2.1 麦糟的利用 59
5.2.2 二氧化碳的回收 59
总 结 60
参考文献 61
附 录 62
致 谢 64