充油顺丁橡胶新型凝聚技术研究

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充油顺丁橡胶新型凝聚技术研究

摘要
在详细文献调研的基础上，针对性地研究了充油顺T橡胶凝聚过程的机理和相应的控制步骤，为本论文工作的顺利开展奠定了基矗针对齐鲁石化橡胶厂充油顺丁橡胶凝聚过程进行了工程计算，结果表明，本文涉及的橡胶凝聚过程在远离平衡态的条件下，蒸汽消耗偏离，如果采用平衡态操作，每吨干胶蒸汽耗量的理论值在3.0～3.5吨之间，而实际消耗在55～6.0吨之间，因此技术改造潜力很大。
采用小型实验装置进行了搅拌混合行为研究，探讨了多层搅拌桨的组合对搅拌混合行为的影响规律，结果表明，采用新型搅拌桨组合形式可以使混合效果良好，并有效避免闷釜”现象，强化凝聚过程的传质与传热，进而降低胶粒中溶剂残留量。对于本研究涉及的自概粒体系，采用三层搅拌桨组合是适宜的。上层桨采用上推式轴漉桨，中层桨采用下压式轴流桨，下层桨采用翼盘涡轮是适宜的选择。
论文最后进行了新型喷胶工艺研究，研究结果表明，采用新型喷胶工艺不仅可以减泻粒尺寸，强化等速凝聚过程，而且提高溶剂回收率。采用胶液-水-水蒸气预混合技术，在胶液喷入凝聚釜前先与水及1.OMpa的水蒸气混合，使胶液中溶剂在预混合器中雾化而形成悬浮液，之后通过多孔喷嘴，按照～定的角度喷入凝聚釜，可以使得到的胶滴分散均匀，固体胶粒尺寸降低并均匀分布，进～步减少了胶粒中溶剂残留，提高了溶剂的回收率。
关键词：充油顺丁橡胶，凝聚新技术，搅拌行为，新型喷胶工艺，研究