绘模具图经验

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绘模具图经验

绘模具结构图
-、当把成品图调进模图时，成品图必须乘缩水。（模具尺寸产品尺寸×缩水）必须把成品图MIRROR（镜射）-次，即模圈里的成品图是反像的（成品是完全对称的除外）在前模，应把不属于前模的线条删除在后模，应把不属于后模的线修删除。
二、成品在模具里应遵循分中的原则，特别是对称的，成品如果不分中，到工秤工时很可能出错。
三、所有枕位之模具，枕位必须避开入水，无法避开时要加水口铁。
四、成品之间12-20mm（特殊情况下，可以作3mm）当入水为潜水时，应有足够的潜水位置，成品至CORE边15-50mm，成品至CORE的边距与制品的存度有关，-般制品可参考下表经验数值选定。
制品的厚度（mm）成品至CORE边数值（mm）
2015-20
20-3020-30
30-4030-40
﹥4050
五、藏CORE（内模料）深度28mm以上，前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关，-般制品可参考下表，经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。
制品平面投影面积前模内模料厚度A型腔深度后模内模料厚度B型腔深度
SP、CMmmMm
﹤772532
77-1163238
116-1543850
154-1934464
≧1935076
CORE料宽度-般比顶针极宽或窄5-10mm，最低限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针，CORE料边至模胚边-般应有45-80mm
六、当在-块内模料上出多个CAVITY时，内模料大小不超过200×200mm。