年产65万吨对二甲苯项目初步设计说明书

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目 录
第1章 总论 1
1.1 项目概况 1
1.2 设计依据 1
1.2.1 设计依据 1
1.2.2 设计原则 1
1.2.3 原料及燃料消耗 2
1.2.4 全厂综合经济技术指标 3
第2章 总图运输 4
2.1 设计原则 4
2.2 设计范围 4
2.3 厂址概况 4
2.4 总平面布置 4
2.4.1 总平面布置的要求 4
2.4.2 厂区总体布局概述 5
2.4.3 厂区面积计算 6
2.4.4 总平面布置各项技术指标 6
2.4.5 工艺装置的布置 8
2.4.6 辅助生产及公用工程设施 8
2.4.7 仓储设施的布置 9
2.4.8 运输设施的布置 9
2.4.9 生产管理及生活服务设施 9
2.5 厂内运输设计 10
2.5.1 厂内运输设计要求 10
2.5.2 本厂运输设计 10
第3章 工艺设计方案 11
3.1 设计目标 11
3.2 工艺及催化剂选择 11
3.2.1 甲苯甲醇烷基化 11
3.2.2 异构化 12
3.2.3 吸附分离 13
3.3 工艺流程介绍 15
3.3.1 初步分离 15
3.3.2 烷基化 15
3.3.3 异构化 16
3.3.4 吸附分离 16
3.4 工艺特点及其优势 17
3.4.1 甲苯甲醇烷基化在装置中的优势 17
3.4.2初步分离部分在装置的节能特点 18
3.4.3 芳烃吸附分离组合应用 19
3.5 Aspen流程模拟 19
3.5.1 概述 19
3.5.2 物性方法选择 20
3.5.3 全流程模拟示意图 20
3.5.4 反应器模拟 21
3.5.5 重要塔设备的模拟结果 24
3.5.6 产品结果 24
第4章 热集成及节能技术 27
4.1 概述 27
4.2 换热网络设计任务 27
4.2.1 工艺流程 27
4.2.2 物料流股提取 27
4.2.3 确定热量目标 29
4.3 换热网络设计 30
第5章 设备选型设计 36
第6章 控制系统设计 44
6.1 工厂装置简况及控制概述 44
6.2 化工自动化内容 44
6.2.1 自动检测系统 44
6.2.2 自动信号和联锁保护系统 44
6.2.3 自动操纵及自动开停车系统 45
6.2.4 自动控制系统 45
6.3 控制系统选择 45
6.3.1 简单控制系统 45
6.3.2 复杂控制系统 46
6.3.3 程序控制系统 46
6.3.4 集散控制系统 DCS 46
6.4 过程控制与检测 46
6.4.1 泵和压缩机的控制方案 46
6.4.2 换热器的控制方案 48
6.4.3 反应器的控制方案 49
6.4.4 精馏塔的控制方案 51
6.4.5 储罐控制 53
6.5 紧急停车系统（ESD） 55
6.6 安全仪表系统（SIS）设计 55
第7章 空压站、氮氧站、冷冻站 59
7.1 设计依据 59
7.2 空压站 59
7.2.1 压缩空气用途 59
7.2.2 仪表空气质量要求 59
7.2.3 安全开车规程 59
7.3 氮氧站 60
7.3.1 氮气站 60
7.3.2 氧气站 60
7.3.3 流程特点 60
7.4 冷冻站 61
第8章 储运 62
8.1 设计原则 62
8.2 设计中采用的标准规范 62
8.3 储存系统 63
8.4 运输系统 63
8.4.1 物料运输 63
8.4.2 运输线路布置 63
8.5 储运系统管网 64
8.6 储运消耗指标 64
第9章 公用工程及辅助生产设施 65
9.1 给排水系统 65
9.1.1 新鲜水系统 65
9.1.2 循环水系统 65
9.1.3 消防水系统 65
9.1.4 污水系统 65
9.2 供电、电信 65
9.2.1 供电工程 65
9.2.2 电信工程 66
9.3 采暖通风 67
9.3.1 设计应遵循的主要标准、规范 67
9.3.2 采暖通风与空气调节室外气象参数 67
9.3.3 采暖通风与空气调节室内计算参数 67
9.3.4 设计原则 68
9.4 热工 69
9.4.1 编制范围 69
9.4.2 编制原则 69
9.4.3 蒸汽系统 69
9.4.4 除盐水、软化水、除氧水、凝结水系统 70
9.4.5 压缩风系统 70
9.4.6 氮气系统 70
9.4.7 主要设计规范及标准 70
9.5 消防系统 70
第10章 项目实施计划及定员 71
10.1 项目实施计划 71
10.2 全厂定员 71
第11章 职业安全及工业卫生 72
11.1 设计规范 72
11.2 职业安全 72
11.2.1 工业毒物 72
11.2.2 燃烧与爆炸 74
11.3 工业卫生 74
11.3.1 车间的卫生特征分级 74
11.3.2 工作场所 75