离心铸造工艺规程

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离心铸造工艺规程

1 型筒的预热
安装好型筒涂刷好锆英粉醇基涂料的前后端盖，预热型筒。预热温度一般在 180-220℃范围之间，此时，涂料中的水分可以充分蒸发，减少气孔的产生，使涂料中粘胶剂充分发挥作用，可以防止涂料被冲刷，出现粘型筒、端盖现象。
2 喷涂、挂砂
2.1 喷涂 喷涂压力 0.45-0.55MPa，喷涂小车行走速度 7m/s，喷涂料速度及喷涂量 250g/20s，涂层厚度：小管径 0.2-0.3mm，大管径 0.3-0.5mm ，型筒转速 600-800 转/s。
2.2 挂砂 把定量的覆膜砂或石英砂放在 U 型槽中，把 U 型槽伸入铸型的轴线上，让预热到 200℃左右的铸型转动，倾翻U 型槽，将覆膜砂或石英砂均匀地铺在铸型的工作面上，利用铸型热量硬化覆膜砂， 覆膜砂在铸型上的厚度为 2-4.5mm。