山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结

本资料包含pdf文件1个，下载需要5积分

山铝水泥12MW余热发电项目生产运行总结山东山铝水泥有限公司有两条
水泥熟料生产线 实际日产熟料 虽然其烧成系
统采用了窑外分解工艺 但窑尾预热器 窑头熟料冷却
机排出的余热未得到有效利用 造成能源浪费 年
公司决定回收这部分中 低温废气余热 采用国内外大
多数水泥企业余热回收利用方式 建设余热发电 项
目由南京凯盛水泥技术工程有限公司总承包 年
初项目投产 经过 年的运行取得了较好的经济效益
技术方案选择
南京凯盛分别对两条窑系统进行了热工标定 热平
衡计算后提出了主机设备配置见表 配置原则是在不
影响熟料生产的前提下最大限度地利用余热 考虑到单
台窑熟料日产不高 按四炉-机进行布置即两台
炉 两台 炉和 汽轮发电机 台 余热电站所发
的电用于熟料生产线的生产 厂用电部分仅考虑本余热
发电新增负荷
锅炉型式选择和布置
由于立式余热锅炉具有占地小 布置方便 锅炉烟
道密封容易 减少漏风 灰的收集 或携带 方便 烟气流
动均匀 可避免出现烟气走廊而导致的传热效率降低和
局部过速磨损的特点 故在本项目中选用的余热锅炉全
部采用立式布置
锅炉布置方案是在窑尾-级旋风筒出口装-旁
路余热锅炉 炉 窑蜗气经余热锅炉吸热降温至
左右 再由高温风机送到生料磨烘干生料和窑尾
除尘器 若发电系统停用 则废气经原系统风管进入增
湿塔 高温风机 如此可确保水泥生产线稳定运行
锅炉布置在窑头篦冷机和余风风机之间 为
立式结构 布置见图
即将原余风抽风口改为两个抽风口 -只靠前 -只
挪后 靠前的高温抽风口热风送 锅炉 挪后的低温
抽风与 锅炉出风混合后经除尘器和余风风机排入
大气 实际运行时通过各抽风口进出口调节风门来调节
根据国内外经验 改造后余热发电量可以提高 以上
而且由于进入 锅炉余风温度提高 锅炉参数提
高 受热面减少 进-步提高过热蒸汽温度和流量
余热锅炉受热面型式及清灰装置
窑尾余热锅炉的换热面将根据烟气含尘浓度较高
的特点 采用光管受热面管束 以减少烟尘附着在换热
面上 材质采用 号钢
窑头余热锅炉主要考虑减少水泥熟料颗粒对换热
管束的直接冲刷磨损和增加换热面积 因此采用鳍片式
管束 窑头高温过热器采用优质锅炉钢管 用以保证过
热器的使用寿命 适应窑头烟气波动
附着在换热面上的粉尘不仅能降低锅炉的热效率
而且使烟气的通过面积减少 气流速度增大 对锅炉的冲
刷磨损加大 从而降低锅炉的寿命 因此余热锅炉的清灰
在余热利用系统中是相当重要的 窑尾余热锅炉的清灰
采用机械振打的措施来清除附着在换热面上的烟尘 通
过机械振打 使粉尘进入灰斗最后排除 另外在余热锅炉
设计时 换热管束之间间距可以布置的相对大-些 从而
减少锅炉内部的积灰 窑头余热锅炉因采用了预除尘措
施 所以附着在换热面上的大的粉尘较少 粘结性小 基
本能随气流带走 所以不设清灰装置
山铝水泥 余热发电项目
生产运行总结
王少武
山东铝业公司 山东 淄博