设计回转类零件的加工工艺规程及钻3×Φ5.8孔的专用夹具设计课程设计

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设计回转类零件的加工工艺规程及钻3×Φ5.8孔的专用夹具设计课程设计

摘要
这次设计的是回转类零件，包括零件图、毛坯图、装配图各-张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各-张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。通过对零件的分析，讨论了零件的机械加工工艺过程、工艺规程设计和毛坯的种类。通过零件的分析后制定零件机械加工工艺路线，说明表面加工方法的选择、零件加工工艺原则和工艺编制。确定夹具总体方案，包括加工的方法、定位方案和定位误差的分析、夹紧方案、切削夹紧力的计算。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识-般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基次和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下-个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基矗

目 录
1回转类零件技术要求1
1.1标题（二级）1
1.1.1标题（三级）1
2.审查零件的工艺性1
3.确定零件的生产类型2
4. 确定毛坯.绘制毛坯简图2
4.1选择毛坯2
4.2零件的工艺分析2
4.2.1上端面Ф10mm孔3
4.2.2右端Ф30mm孔3
4.2.3钻Ф5.8mm、Ф6孔3
4.2.4左端面Ф60孔3
4.3确定毛坯尺寸，设计毛坯图3
4.3.1确定机械加工余量，毛坯尺寸和公差3
4.3.2确定机械加工余量4
4.3.3确定毛坯尺寸4
4.3.5设计毛坯图4
4.3.4确定毛坯尺寸公差4
4.3.5设计毛坯图4
5.选择加工方法，制定工艺路线5
5.1定位基准的选择5
5.1.1精基准的选择5
5.1.2粗基准的选择5
5.2各个表面的加工方法7
5.3制定工艺路线7
6.工序设计（工序Ⅰ、Ⅲ、Ⅴ、Ⅶ）8
6.1选择加工设备与工艺装备8
6.1.1选择机床8
6.1.2选择夹具9
6.1.3选择刀具9
6.1.4选择量具9
6.2确定工序尺寸9
7.确定切削用量10
7.1工序Ⅰ加工φ5.8钻孔10
7.1.1加工余量，工序尺寸和公差的确定10
7.1.2确定粗加工Φ5.8孔的切削用量12
7.2工序Ⅱ加工φ10扩孔12
7.2.1确定粗加工Φ10孔的切削用量13
7.3工序Ⅲ铣φ60孔13
7.3.1确定粗加工φ60切削用量13
8.铣床专用夹具设计14
8.1 夹具设计任务14
8.2定位方案的确定14
8.3选择定位元件14
8.4定位误差分析∆d15
8.5切削力及夹紧力计算15
8.6导向及引导装置设计15
8.7确定夹紧机构16
参考文献17