年产3.5万十亿单位硫酸新霉素车间工艺设计

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年产3.5万十亿单位硫酸新霉素车间工艺设计

摘要：硫酸新霉素属于氨基糖苷类抗生素，氨基苷类抗生素是由二个或三个氨基糖分子和-个非糖部分称苷元的氨基环醇通过醚键连接而成，分为天然和半合成两大类。硫酸新霉素主要对金黄色葡萄球菌和需氧革兰阴性杆菌疗效显著，其主要制剂产品有：硫酸新霉素片、硫酸新霉素滴眼液、复方新霉素软膏。
本设计是从各方面介绍年产3.5万十亿硫酸新霉素的生产车间，主要从车间
布置、生产技术、车间管理以及危险防范等方面加以介绍，其主要内容包括：设计依据，工艺流程简述，工艺流程设计，全流程物料衡算，热量衡算，工艺设备选型与计算，车间布置设计，三废”处理及其综合利用，劳动组织，安全生产与劳动保护，工程经济，设计改进等内容。
关键字：硫酸新霉素、物料衡算、热量衡算、车间设计

目录
摘要....................................
Abstract ...............................
绪论....................................
设计背景................................
第1章产品概述.........................
1.1产品名称、化学结构及理化性质....
1.1.1产品名称........................................
1.1.2化学结构........................................
1.1.3理化性质及相关检测....................
1.2药理作用及作用机制..............
1.2.1药理作用........................................
1.2.2作用特点........................................
1.2.3作用机制........................................
1.3临床用途，药理毒理..............
1.3.1用途................................................
1.3.2不良反应........................................
1.4药物体内作用特点及耐药性........
1.4.1体内作用特点................................
1.4.2耐药性............................................
1.5原料规格及配比..................
1.5.1配糖罐............................................
1.5.2种子罐............................................
1.5.3发酵罐............................................
第2章流程设计及流程叙述...............
2.1发酵工段........................
2.1.1发酵工段工艺流程叙述................
2.2初提工段........................
2.2.1解吸工段工艺流程叙述................
2.3精提工段........................
2.3.1精制工段工艺流程叙述................
第3章物料衡算..........................
3.1设计任务........................
3.2二级发酵罐的物料蘅算............
3.2.1二级各部分含量的计算................
3.2.2二级基料和补料中各成分的计算
3.2.3二级发酵液的流程........................
3.3种子罐的物料衡算................
3.3.1种子罐各部分的计算....................
3.3.2基料中各成分的计算....................
3.3.3种子罐的物料流程........................
3.4粗提过程的物料衡算..............
3.4.1吸附过程.......................................
3.4.2过筛过程........................................
3.4.3反洗过程.......................................
3.4.4阳离子交换拄和阴离子交换拄...
3.5精提过程的物料衡算..............
3.5.1浓缩过程.......................................
3.5.2转盐过程.......................................
3.5.3板框过滤过程...............................
3.5.4喷雾干燥过程...............................
第4章热量衡算.........................
4.1基本计算依据....................
4.2二级发酵罐的热量衡算............
4.3种子罐的热量衡算................
4.4消毒岗位的热量衡算..............
4.4.1二级发酵罐的热量衡算...............
4.4.2种子罐的热量衡算.......................
4.4.3硫铵罐的热量衡算.......................
4.4.4糖消毒罐的热量衡算...................
4.5薄膜蒸发器的热量衡算............
4.5.1蒸发量的计算...............................
4.5.2蒸汽用量的计算...........................
4.6喷雾干燥的热量衡算..............
4.6.1干燥过程相关参数的计算...........
4.6.2 空气消耗量的计算.....................
4.6.3蒸汽耗量的计算...........................
第5章主要设备的选型与计算............
5.1发酵罐的选型与计算..............
5.1.1种子罐的选型与计算...................
5.1.2发酵罐的选型与计算...................
5.2.1糖消毒罐.......................................
5.2.2硫酸铵消毒罐...............................
5.3配料罐的选型与计算...............
5.3.1-级发酵基础配料罐....................
5.3.2二级发酵基础配料罐....................
5.4解吸液接收罐的选型与计算........
5.5浓缩液储罐的选型与计算..........
5.6脱色转盐罐的选型与计算..........
5.7精制液计量罐的选型与计算.........
5.8废氨回收罐的选型与计算..........
5.9硫酸计量罐的选型................
第6章非标准设备的选型与计算..........
6.1薄膜蒸发器的选型与计算...........
6.1.1加热管长度、管径、根数的确定
6.1.2蒸汽的流速..................................
6.1.3加热器壳体直径的确定.............
6.1.4加热蒸汽管径的确定..................
6.1.5物料管径的确定.........................
6.1.6二次蒸汽管径的计算.................
6.2搅拌器的选型与计算.............
第7章车间布置设计....................
7.1车间组成.......................
7.2车间布置.......................
7.2.1发酵工段的车间布置.................
7.2.2粗提工段的车间布置.................
7.2.3精提工段的车间布置.................
7.3车间的总体布置.................
7.4厂址的选择.....................
第8章三废”处理及其综合利用...........
8.1废水的处理与利用...............
8.1.1新霉素生产废水的处理概述.....
8.1.2工艺选择与确定.........................
8.1.3厌氧处理.....................................
8.1.4好氧处理.....................................
8.2废气的处理和利用...............
8.3废渣的处理和利用...............
第9章岗位操作要点及工时..............
9.1人员总体配置...................
9.2生产工段定员...................
第10章劳动保护与安全生产.............
10.1车间安全生产守则..............
10.2个人防护守则..................
10.3动火规定......................
10.4安全用电......................
10.5动力使用......................
10.6环境卫生......................
第11章原料消耗定额...................
11.1原料消耗定额..................
设计总结...............................
参考文献...............................
附录Ⅰ：设备-览表.....................
附录Ⅱ：带控制点的工艺流程图（发酵工段）
附录Ⅲ：带控制点的工艺流程图（粗提工段）
附录Ⅳ：带控制点的工艺流程图（精提工段）
附录Ⅴ：车间平面布置...................
附录Ⅵ：立面...........................
附录Ⅶ：配管图.........................
附录Ⅷ：物料流程图.....................